12.1.5.4 焊接施工要求
⑴ 定位焊
a、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
b、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊； c、定位焊完毕后若产生裂纹,分析产生原因并采取适当措施后才能在重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
⑵ 焊接环境
原则上本工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，必须要满足以下条件：钢板表面温度≥5℃，相对湿度≤80%，风速≤8m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s(气体保护焊)；
⑶ 焊接的要求
a、施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；
b、焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
c、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净； d、不允许任意在钢板工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或焊缝中引弧。 e、施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊时焊接接头应错开。
f、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 ⑷ 焊缝表面质量
a、对接焊缝的余高为2～3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。 b、焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致。 c、焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；
d、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm； e、钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。 ⑸ 焊接检验和返修
本工程焊接检验由质管部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
a、焊接检验主要包括如下几个方面： 母材的焊接材料；
焊接设备、仪表、工装设备； 焊接接口、接头装配及清理； 焊工资格； 焊接环境条件；
焊接参数，次序以及施焊情况； 焊缝外观和尺寸测量。
b、焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。无损探伤在焊缝外观检查合格且焊接完成24小时之后进行。无损探伤的部位、探伤方法和探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定执行。
c、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经公司焊接工程师和监理工程师批准。
d、返修前需将缺陷清除干净，经打磨后按返修工艺要求进行返修。
e、待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、 便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。
f、焊缝返修之后，应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
12.1.5.5 焊接工艺评定方案
根据工程焊接的母材材质，接头形式，焊接方法及采用焊材、母材板厚、焊接位置等，在工程焊接开工前，进行焊接工艺评定，详细焊接工艺评定需编制《焊接工艺评定清册》。
（1）焊接工艺评定根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009、施工图技术要求及相关规范进行。
（2）焊接工艺评定编制的同时应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验经检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
（3）焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
（4）焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理会签后实施。
12.1.5.6 焊接施工管理
⑴ 焊接材料
所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类保管，并保证通风干燥，不会受潮生锈，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。
⑵ 焊接设备
焊机常检修，处于良好工作状态。CO2气体表具完好，计量合格。 ⑶ 焊前准备工作
a、焊工操作平台安装到位，保证必要的操作条件。 b、焊工配备的必要工具齐全，并且妥善放置。 c、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。
d、CO2焊接时，如风力＞2m/s，应采取防风措施（如搭设防风棚）。 e、若空气相对湿度大于80％时，应对焊接施工点进行除湿。
f、焊接坡口上铁锈、油污、水份及其它影响焊接质量杂物，应于焊接前加以清除。 ⑷ 焊接施工中质量管理
a、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。
b、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。
c、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨后应去潮。 d、中断后焊缝重新焊接,应按工艺规定处理。
e、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 f、焊接质量保证程序见下图：
12.1.5.7 焊接检查
质量检查组安装柱梁的垂直偏差记录 工地焊接工长调整顺序、签发通知、信息反馈 焊条组焊条烘干焊接小组焊前自检 焊接小组焊缝处理调整 焊接小组施焊、工艺控制 焊接小组焊缝外观自检 质检焊条烘烤时间、温度 质检焊前焊缝检查 质检工艺规范控制、检查 质检焊中规范控制、检查 质检外观检查 质检内部质量检查 信息反馈⑴ 所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表。 ⑵ 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷。 ⑶ 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查。 ⑷ 无损检测：
a、无损检测按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》评定。 b、对于全熔透坡口焊缝进行100％UT探伤。
c、焊缝UT探伤应在焊缝外观检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行，避免出现延迟裂纹。
d、探伤人员必须具有二级探伤合格证，出具报告必须是三级探伤资质人员。 ⑸焊缝外观质量标准如下：
焊缝外观质量标准 单位：mm 序号 1 2 项目 未焊满 咬边 焊缝种类 所有焊缝 受拉杆件横向对接焊缝 质 量 要 求 不允许 不允许 备注 受压杆件横向对接焊缝 纵向对接及其它主要角焊缝 其它焊缝 3 4 5 6 7 8 裂纹 电弧擦伤 飞溅 接头不良 其它焊缝 焊瘤 表面夹渣 所有焊缝 所有焊缝 横向对接焊缝 9 表面气孔 纵向对接缝、主要角焊缝 其它焊缝 10 焊缝余高h 焊脚尺寸K 焊波 一般对接焊缝 主要角焊缝 其它角焊缝 角焊缝 所有焊缝 所有焊缝 所有焊缝 对接焊缝 ≤0.3 ≤0.5 ≤1 不允许 不允许 不允许 不允许 不得超过：1处/1m 不允许 不允许 不允许 直径≤1 直径≤1.5 b≤20时 h≤2.0 b＞20时 h≤3.0 0～2 0～2 h<2 每米不多于3个,间距不小于20mm b为对接焊缝宽度 任意25mm范围内高低差 11 12 凸面角焊缝有效厚度不应大于规定值13 有效厚度 T形角焊缝 2.0；凸面角焊缝有效厚度不应小于规定值0.3； 不高于母材0.5 余高铲磨14 横向对接焊缝（桥面板除外） 不低于母材0.3 后的表面 粗糙度50μm 12.1.5.8 焊缝修补
（1）焊接中的修补
焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清
箱型钢结构高架桥施工方案 - 图文
