拌合站原材料检查及拌合物质量控制 表工序 原材料质量控制 序号 1 名称 砂 2 石 检测内容 含水量 级配（细度模数） 含泥量或石粉含量 含水量 超粒径 含泥量 检测频率 每班1~2次 每班一次 每天一次 每班1~2次 每天一次 每班2次 每班1~2次 同标号混凝土每班2次 每班2次 每班2次 1 备注 拌和站料堆 拌和站料堆 拌合站原材料检查及拌合物质量控制 1 2 3 4 5 水泥、水、粉煤灰、各配料称量检查 级骨料、外加剂检查应配量、实配量 电子秤记录 记录净拌时间 拌合时间 坍落度 含气量 测温度 净拌时间 评定混凝土和易性 有抗渗抗冻要求的混凝土 气温、出机口混凝土温度 机口检测 机口检测 机口检测
③混凝土及砌体砂浆性能检测
混凝土、砌体砂浆性能以28天设计龄期抗压强度和抗冻抗渗指标进行检验控制。按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004等规范的规定进行性能检测。混凝土、砂浆试块抽样检验频率见表2。
混凝土、砂浆试块抽样检验频率 表2 序号 检验指标 检测频率 备注 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3成出机口取样为主，浇筑地点1 混凝土抗压强度 型1组； 取样宜为出机口取样数量非大体积混凝土浇筑，每100m3的10% 成型1组 2 混凝土抗拉强度 每2000 m3成型一组 出机口取样 连续浇筑500 m3以下时，留置抗渗试块2组（12块），抗冻2组混凝土抗渗、抗冻 3 出机口取样 （6块），或者同一分部分项同一标号混凝土留置2组 砌体砂浆抗压强度 4 砌体每250m3成型1组 砌筑现场取样 上部结构，主要构件长16m以下应制取一组，16-30m制取两组，31-50m制取三组，50m以上者不少于5组，小型构件每批或每工作班至少制取两组。
对于小体积混凝土浇筑，当原材料和配合比相同，并由同一拌合站拌制时，可几处合并制取两组。 3.2.2喷射式混凝土
①喷射混凝土原材料和配合比参数的选择试验 a．水泥
优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥强度等级不应低于42.5。
b．骨料
细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数大于2.5，使用时的含水率控制在5%~7%；粗骨料采用强度符合规范要求的卵石或碎石，粒径15mm左右；喷射混凝土中不应使用含有二氧化硅的骨料。喷射混凝土的骨料级配，应满足表3的规定。
喷射混凝土用骨料级配 表3
项 目 优 良 0.6mm 17~22 13~31 通过各种筛孔径的累计重量百分数（%） 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 23~31 35~43 50~60 73~82 18~41 26~54 40~70 62~90 15mm 100 100 c．外加剂
选用的混凝土速凝剂经监理批准，其质量符合设计技术文件或设计图纸的要求，并有生产厂家的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
d．钢筋网
根据设计要求采用现场绑扎钢筋网，其钢筋的屈服强度不低于240MPa的光面钢筋。如采用成品钢筋网应有质量检验报告或材质证明书。
e．水灰比选择
水灰比是直接影响混凝土强度和耐久性重要因素，试验选择三个水灰比，建立灰水比与强度回归公式。选择达到配制强度的水灰比，并满足喷射混凝土最低水泥用量的要求。
②喷射混凝土配合比设计与试验
a．掺入速凝剂的喷射混凝土28d龄期强度会降低25%~30%，其水灰比要比未掺速凝剂的喷射混凝土低0.03~0.05。应通过试验确定速凝剂的掺量，室内确定的配合比的喷射混凝土必须经过现场试喷，测定其初凝时间和终凝时间及回弹率。通过调整喷射混凝土的施工工艺，并制作大板测定混凝土强度，确保其设计要求后，方可最终确定喷射混凝土的施工配合比，并将其报送监理批准。
b．喷射混凝土施工过程中的原材料检测频率和方法按照普通混凝土检测标准实行。
c．喷射混凝土试件制作方法和数量
试件应在施工过程中通过喷大板切割法或现场钻取法取得。 喷大板切割法：在作业时，向450mm×350mm×220mm的开敞式木模中喷射施工作业所用混凝土，并在与施工现场相同条件下养生；待混凝土硬化后拆除木模，并将试件制成100mm×100mm×100mm的标准
试件（立方体试件的允许偏差，边长≤±1mm，直角≤2°），取样数量为每1000m2制取试件1组（3块）。
钻取法：用钻机在混凝土结构物上具有代表性的位置钻取芯样，将其制成试件直径和高度均为100mm的试件，取样数量为每1000m2制取试件1组（3块）。 3.2.3沥青混凝土路面
沥青混凝土路面配合比设计和施工过程的性能检测、质量控制按照《公路沥青路面设计规范》JTG D50-2006、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008、《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》JTG F80/1-2004等规范进行。配合比经监理工程师审核同意后方可用于施工。沥青砼路面性能检测项目及频率详见表4。
沥青砼路面抽样检验频率 表4 工序 序号 名称 检测内容 检测频率 备注 针入度 进场时1次 1 沥青 延度 进场时1次 / 软化点 进场时1次 以同一料源、原材料同一次购入质量控并运至现场制 2 集料 满足试验项目要求 的粗、细集料拌和站料堆 为一批。当材料有变化时，随时取样。 马歇尔稳定密度、比重、饱和度等 拌和站料堆 1 每天一次 度试验 2 沥青混合料质量控制 3 抽提试验 沥青含量、混合料级配（细粒式≥4kg，中粒式≥8kg，粗粒式≥12kg，特粒式≥16kg） 每工作段/每台班一次 拌和站料堆 车辙试验（高温性能），浸水马歇尔试拌和站料堆性能检测 验、冻融劈裂试验每工作段一次 和施工现场 （水稳定性能），低温拉伸（低温性能） 现场检测 压实度、平整度等 每2000m24个点 4 施工现场
3.3填筑材料 3.3.1范围
适用于路基、路面工程（包括土路肩和结构物处的台背回填及改路填筑）和大坝等建筑物的填筑。 3.3.2路基、路面填筑材料
①凡具备规定强度且能被压实到规定密实度和能形成稳定填方的材料均为适用填料，通常情况下，下列材料为非适用材料：
a．沼泽土、淤泥、泥炭、冻土、生活垃圾、建筑垃圾；
水利水电工程试验计划书
