1、制造工艺流程
1.1钢结构工厂加工的难点及原则：
加工难点：由于本工程工期比较紧张，而且钢骨、钢梁构件的截面及板材的厚度较多，需合理安排板材下料及加工程序。且部分型钢厚度较薄，焊接过程中容易发生扭曲变形，需随时对其进行校正。本工程构件加工步骤较普通钢构件繁琐，综上可见对加工工艺及加工人员加工技能要求要求较高。
加工原则：
1) 根据运输条件，钢骨、钢梁构件在工厂制作成单元件，运输到现场组装后进行吊装。
2) 不需工厂下料的构件在现场制作成成品，现场进行吊装。
3) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。 1.2.主要制作工艺方案
以单元件为中间产品，进行托盘管理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。
钢结构制造采用单元件制造、结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。
零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。零件在专用数控切割机上下料。
1.4 构件制造方案
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由于本工程工期比较紧张，而且钢梁构件的截面及板材的厚度较多，需合理安排板材下料及加工程序。且部分型钢厚度较薄，焊接过程中容易发生扭曲变形，需随时对其进行校正。本工程构件加工步骤较普通钢构件繁琐，对加工工艺要求较高。工厂加工过程采用托盘管理和成组技术，按工序实行定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则进行制造。
1.5 钢构件涂装方案
钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行一道环氧富锌底漆的喷涂作业。
最后防火涂料及面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。 1.6 运输方案
工厂制造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。 2、钢结构制造工艺评审
钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。
通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。
3、材料采购与管理
本工程制作的主材焊接、热轧H型钢均采用Q345B级钢材，其质量标准除应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的Q345B级钢的要求，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20％，并有良好的可焊性。
本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师确认后才可投入使用。
3.1 材料采购
1) 我公司严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要钢材的采购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批准后实施。
2) 本工程钢构件涂料选用符合英国标准BS 4652之优质涂料，涂料供应商
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确保涂料质量和使用年限，在双方签署质量保修担保承诺后实施本工程涂料采购。
3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。
3.2 材料检验
为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料(钢材、焊材、涂料)工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。其检验程序见下图。
复验通知单标记移植材料进厂材料检验程序索取材质证书取 样检 验合格否监理抽检合格否复验申请取 样第一次否
理化试验第二次
复验报告报 检
1）材料检验
⑴ 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
⑵ 按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度
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合格标记监理检验合格否入 库投入使用入库编号
⑶ 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度a的偏差符合如下规定：
5＜a＜8时，允许偏差为+0.8、-0.4mm; 8＜a＜16时，允许偏差为+1.2、-0.5mm; a＞16时， 允许偏差为+1.3、-0.6mm; 2）钢材复验
⑴ 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表3-2钢材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进行，试验的机械性能和化学成份应不低于表3-2中相关标准中的规定，做好各项复验检查记录。 表3-2
项 目 抽样及试验方法 材料复验性能指标 执 行 标 准 名 称 钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备 低合金高强度结构钢 建筑高强度结构钢 厚度方向性能钢板 标 准 号 GB/T2975-1998 GB/T1591-1994 YB4104-2000 GB5313-85 厚度Z向拉伸 ⑵ 对于δ≥40mm的钢板，钢材生产厂家除出具材料质量证明书和Z25级厚度方向性能报告外，工厂将每批进行Z25厚度方向性能试验，检验结果由监理工程师确认合格后方可投入使用。
3）焊接材料复验
焊接材料除进厂后，公司索取生产厂家的出厂质量证明外，公司对所有不同批号的焊接材料进行抽样复验，其机械性能及化学成份保证符合表3-3中相关标准的规定，并做好复验检查记录。 焊材名称 焊条 焊条
用 途 碳钢 低合金钢 标 准 碳钢焊条 低合金钢焊条 24
标 准 号 GB/T5117-199GB/T5118-199
焊丝 焊丝 焊丝 焊剂 焊剂 碳素钢、合金钢 低碳钢、低合金钢 碳钢、低合金钢 碳素钢 低合金钢 熔化焊用钢丝 气体保护焊用钢丝 气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝 碳素钢埋弧焊用焊剂 低合金钢埋弧焊用焊94 5 GB/T14957-19GB/T14958-19GB/T8110-199GB/T5293-198GB/T12470-194）高强螺栓复验
⑴ 高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并按设计要求进行复验；符合“钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件”标准及设计要求为合格。
⑵ 高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验，其试件与钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
⑶ 现场处理的构件磨擦面则单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计要求。
3、材料管理
1) 由供应部组织质量检验部对采购进厂的材料进行检验和试验，确保材料进厂后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。
2) 本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，公司将书面向设计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。
3) 公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。
4) 公司负责钢材验收并向监理工程师提交验收证书。材料验收证书包括：材料品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报告等。
5) 公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待
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河北联合大学会堂工程施工组织设计
