15155# 1000kg 0.5 ?1kg 3-4kg 18kg 2.20 ?2.70 15173# 1000kg 0.5 ?1kg 3-4kg 18kg 2.20 ?2.70 B、配制方法：经过滤处理的清水加到配制锅内煮沸，按工艺要求加入食盐和柠檬酸并完 全溶解，再加入Vc,充分混匀，在室温下用雷磁 PHS-3C型精密PH计对汤汁的平衡PH值进行 测定，如果PH值不符合要
求就必须用水和柠檬酸对 PH值进行调整。最后将符合质量要求的汤 汁经过滤后灌入产品中。
14） 装罐：对冷却后的原料进行装罐。
15） 称重检验：装罐时按规定对装罐量进行控制，每条装罐线由装罐组长每
进行检查，不得超过最大装罐量。
30分钟随机抽5 罐
16） 加汤
通过管道在装罐后封口前注入罐内，汤汁温度 95C以上（沸水）。加汤量为1.4L。
标 题 先切后煮罐头生产工乙程序 编 号 YANDI-PP--01 页码：7/56
【表2】
固形物 \\项目 \\A\\ 15155 # 罐最大装罐量 工艺装罐量（g） （g） 1520?1540 1550 15173 # 1540?1560 1573
17）排气
排气时，排汽箱温度应控制在 90C，排气时间为10min。罐头出排气箱时的中心温度不
低于65C,最好70E，以保证顶隙为6?8mm真空度为0.016MPa
18） 封罐 对排气后中心温度达65E时的罐头进行封罐，保证真空度达到 0.016MPa
19） 封罐检验：按公司制定的“铁听罐验收标准” （S0P-QS0030）所规定的外观及结构要求 进行封口性能
检测。检测频率为：逐罐检查封口外观质量，剔除不良罐。每 机头抽一罐进行结构剖析检测。
1个小时在每个 封口
20） 喷墨打码：封口前打码时罐盖印码要清晰，当天的罐盖不能留到次日使用。
21） 装杀菌篮：封罐后，罐头通过墙上开的小口滚到装笼间，操作人员按罐型大小来装蓝
（15173#每篮装96罐、15155每篮装100罐），同时对每一锅杀菌中的第一篮里的第一个罐头 进行初温测定。
22） 杀菌
A、杀菌条件
【表3】
净重 罐型 （g） 最低初温（°C） 杀菌公式 14' -26 ' -15 ' /99 C （水 / 反压冷却 2500 50 0.02-0.03Mpa ） 15155# 6' -17 ' -15 ' /97 C（汽/反压冷却 2500 50 0.02-0.03Mpa ） 6' -14 ' -15 ' /97 C（汽/反压冷却 15173# 2840 40 0.02-0.03Mpa ）
标 题 先切后煮罐头生产工乙程序 编 号 YANDI-PP--01 页码：8/56
B、 排汽规程:5' — 108C，整个升温时间不得低于 6分钟。
C、 每锅必须测初温，不得低于最低初温。蒸汽总管的压力》 0.15kg/cm2
D米用咼压水杀菌，杀菌时锅内水液面距离锅上缘距离约
罐头上表面10cm杀菌开始时锅内水初温在 93C左右。
10cm，并且咼出锅内最上层
E、 杀菌前在每篮的最上层的某一个罐上贴上热敏试纸。
F、 杀菌偏差纠正措施：按 SNO400.5-95附录B执行。
G冷却采用流动水将瓶中心温度冷却到 35 E左右。冷却排放水余氯含量》0.5ppm。
23） 抹罐：冷却完毕的罐头，倾斜杀菌篮除去罐面余水，用干净毛巾擦拭罐头表面水分，入库 堆码储存。
24） 入库：入库按批号堆码，常温保存待检。
25） 成品检验：按公司原味洋蓟罐头成品的检验标准进行检验，按锅次每锅一罐进行保温试 验，在30C±仁C下保温10天后进行感官、理化指标和商业无菌的检测，检测合格后出具检 验合格证
26） 打检贴标：对保温后的罐头逐罐打检，剔除浊音罐。用毛巾擦净罐头表面的污物及灰尘再 贴商标，要求
松紧适宜，不脱落、不脱角、不松标、不起皱、无脏标，以商标贴好后略能转 动为宜。商标要求与
罐身内高相符，贴好后其罐身露白的负公差不得超过
1.5mm
27） 装箱：装箱时要求正确使用纸箱，轻拿轻放,严禁硬性粗暴装箱，以免损坏商标。装箱人员 要认真检查
贴标质量，不符合要求的贴标要返工。
28） 运输：包装好的产品应按规格、品种、批次入库于垫板上堆放整齐，库内应保持清洁干 燥。运输车辆要
保持清洁卫生。装车、搬动时要求轻拿轻放，以免损伤产品。
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