7 国家标准GB26453—2011 文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑,有帮助欢迎下载支持. 现有：100 现有：600 新建：700 新建：50 新建：400 2017年6月环保部对GB26453—2011修改单发布了征求意见稿，其中新增特别排放限值要求，提出玻璃熔窑颗粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值100mg/m3、氮氧化物限值400mg/m3，执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。
根据调研掌握的资料，熔窑炉排放的烟尘初始浓度一般情况下在25～383mg/m3；目前多数玻璃企业熔炉窑采用的是两级除尘，高温静电除尘，效率能达到95%，同时在排放前加湿式电除尘（或袋式除尘），除尘效率在99%。综合考虑，本标准对现有生产线烟尘排放量规定30mg/m3。
二氧化硫排放限值的确定主要以湿法脱硫、和半干法脱硫处理技术作为基础。对于河北省平板玻璃企业主要以双碱法为技术基础，其脱硫效率可达90%。以煤气为燃料的炉窑，河北省大部分企业SO2的初始排放浓度在400～1620mg/m3，此时，当脱硫效率大于70%时，处理后浓度为120～486mg/m3；当脱硫效率大于80%时，处理后浓度为80～324mg/m3；当脱硫效率达到90％时，处理后浓度为40～162mg/m3。以天然气为燃料的炉窑，SO2的初始排放浓度在300～500mg/m3。因此本标准对现有生产线SO2排放浓度限值规定为250 mg/m3，对于新建生产线，须采取高效脱硫措施，SO2排放控制到150mg/m3。
氮氧化物排放限值的确定主要以脱硝处理技术作为基础。对于河北省平板玻璃企业主要以SCR为技术基础，其处理效率可达90%。以煤气和燃料油为燃料的炉窑，河北省大部分企业氮氧化物的初始排放浓度在2200～2500mg/m3，以天然气为燃料的炉窑，氮氧化物的初始排放浓度在2500~3000 mg/m3。SCR的脱硝效率为90%时，处理后浓度为220～300mg/m3。因此本标准对现有生产线NOX排放浓度限值规定为600 mg/m3（燃用天然气）500 mg/m3（燃用煤气和燃料油），新建生产线NOX排放浓度限值规定为400 mg/m3。
本标准用更严格的排放标准倒逼企业选择效率更高、运行更稳定的脱硫、除尘工艺和设施。为此，本标准确定的新生产线颗粒物排放浓度限值为30mg/m3，SO2排放浓度限值为150mg/m3，NOX排放浓度限值为400 mg/m3。
3、 HCl、氟化物的限值的确定
HCl、氟化物的排放主要来源于原料中含有的氯化物和氟化物杂质。其削减可采取如合理选择原料、改进熔炉燃烧方式等工艺措施，也可采用烟气治理技术。实际上，在烟气脱硫过程中，由于HCl、氟化物属于酸性气体，可与碱发生中和反应而得到去除。例如，采用半干法、湿法脱硫，采用碳酸钠作为药剂，HCl的去除率能达到90%以上。
本次标准制定HCl、氟化物的限值沿用原有河北省地表的限值，即HCl排放限制30 mg/m3，氟化物排放限值5 mg/m3。
4、锡及其化合物
线镀膜化学品经过汽化在携载气体携载下，经过混合进入到镀机，并均匀地喷射到锡槽650℃左右的玻璃板上，形成成分为氧化锡/氧化硅膜层的遮盖层及成分为掺氟氧化锡的功能层。期间产生的废气
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经镀机两侧的排废系统进入排废管路。产生的废气含有乙烯、硅烷、HCl、HF、含锡颗粒物、单丁基三氯化锡等物质。
本次调研的企业只有秦皇岛XXX玻璃有限公司设有在线镀膜及相应的废气处理设施，采用“焚烧炉+布袋除尘器+碱洗+水气分离”方式对镀膜废气进行处置，可达标排放。
本标准制定锡及其化合物的限值沿用原有河北省地表的限值，即锡及其化合物排放限制5 mg/m3 5、烟囱的排放高度
规定排气筒高度的实质与GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的“最高允许排放速率”指标是相同的，均是为了保证高烟囱排放的污染物的落地浓度符合人类健康与生态环境，即环境空气质量的要求。制订的原理为大气扩散模式。本标准粉尘排气筒高度的要求严于《大气污染物综合排放标准》中的相应规定。对于平板玻璃熔窑烟囱高度的要求，根据大气污染扩散理论和国外发达国家的规定，本标准订为：所有排气筒高度应不低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。
八、标准实施后环境经济效益综合分析 1、环境效益分析
本标准实施后，将具有显著的社会环境效益。烟气脱硫除尘系统投入运行后，可大幅度减少熔窑烟气中的二氧化硫和烟尘排放量，规定了较为严格的氮氧化物限值，有助于促玻璃行业技术进步和清洁生产，改善浮法玻璃工厂周围地区的生活环境，树立企业良好的社会形象，提高企业声誉及市场竞争力，同时，对推动我国玻璃工业的技术进步和长期可持续发展也具有十分重要的意义。
此外，由于新建项目进一步加严了排放限值，随着新建项目逐步引入一批先进的工艺和污染治理技术，可以为现有企业提供成熟的技术借鉴。在一定的时限内使现有企业升级改造达到新建企业的标准，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等达到有效控制，环境效益显著。
2、成本效益分析 （1）脱硫除尘成本分析
对于现有玻璃行业生产线，按本标准的要求，2016年1月1日前二氧化硫排放标准执行250mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值；2020年1月1日起，二氧化硫排放标准执行150mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值。部分现有企业需要对现有生产线进行生产工艺或环保设施的改造。对于新建企业或生产线，需要新上配套的配套的脱硫除尘设施。
（2）氮氧化物控制技术成本分析
目前，全省100%玻璃熔窑烟气已建成烟气脱硝装置。对于现有玻璃行业生产线，按本标准的要求，2016年1月1日前氮氧化物排放标准依据燃料不同分别执行执行500mg/m3（以天然气为燃料）、600mg/m3（以煤气或其他为燃料）的限值， 2016年1月1日起，氮氧化物排放标排放标准一律执行国家标准400mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值。
玻璃熔窑废气中的NOx的治理措施大致可分为一次措施和二次措施。一次措施突出污染源控制，即在产生NOx的源头上进行严格控制，限制NOx的形成，主要的一次措施包括纯氧助燃技术和改进燃烧技
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术。
纯氧助燃，是指燃料燃烧时直接使用氧气（>90%）助燃。纯氧助燃的优点在于节约能源（节能约30％左右），增加出料量（增加约25％左右），同时能大大削减粉尘和氮氧化物的排放。根据有关文献，采用纯氧助燃技术，热氮氧化物排放量可降低70～90％（取决于氧的纯度），最终NOx排放能达到1～2kg/t玻璃的排放水平，与空气助燃相比，可削减2/3的排放量。由于纯氧助燃能显著节约燃料、增加出料量，具有潜在的经济效益。
二次措施是指对熔窑废气中已经产生的NOx进行处理，从而降低废气排放时的NOx浓度和NOx的排放量，主要的二次措施包括：3R技术、SCR和SNCR脱硝技术。其中，采用SCR技术，脱硝效率可达70%以上。
据调研，以氨水为还原剂的SCR脱硝投资运行成本见表16。以液氨为还原剂的SCR脱硝投资运行成本见表11。SCR脱硝系统投资占总投资的4。2%～4.6%。
表11 以氨水为还原剂的SCR脱硝投资运行成本调研数据 单位：万元 生产线 燃料 煤制气 煤制气 煤制气 设施说明 高温除尘+SCR 高温除尘+SCR 高温除尘+SCR 设备投资 1150 1220 1350 年运行费用 297 360 457 占总投资的比例 4.6% 4.42% 4.36% 备准 500t/d 600t/d 800t/d 注：氨水浓度为20%，到厂价按750元/吨计算；估算中原始NOx浓度为2500mg/Nm3，排放NOx为＜500mg/Nm3；SCR催化剂采用国产催化剂；设备投资中包含余热锅炉改造费用。
表12 以液氨为还原剂的SCR脱硝投资运行成本 单位：万元
生产线 燃料 煤制气 煤制气 煤制气 设施说明 高温除尘+SCR 高温除尘+SCR 高温除尘+SCR 设备投资 1100 1200 1300 年运行费用 占总投资的比例 249 300 395 4.6% 4.34% 4.21% 备准 500t/d 600t/d 800t/d 注：液氨到厂价按2800元/吨计算；估算中原始NOx浓度为2500mg/Nm3，排放NOx为＜500mg/Nm3；SCR催化剂采用国产催化剂；设备投资中包含余热锅炉改造费用。
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平板玻璃工业大气污染物排放标准
