附件13 钢结构工程施工方案及质量保证措施
钢结构工程包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。施工采取在厂家预制成型，并进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的施工方案。
1 施工原则
1.1 在施工期间，避免现场存留过多的材料及现场安装场地站用时间，所有到货的成型组件，要及时进行预组装、进行安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与厂家联系、解决。
1.2 钢结构的安装要兼顾基础条件与工艺管道安装的需要。
1.3 管架在施工时均采用单根立柱预制、安装，再连接横梁的方法进行。其它钢梯、平台单独制作，待主体安装牢固后，现场用汽车吊吊装就位。
2 施工工序
施工前准备→基础验收→构件预制、验收→安装→验收
3 施工工艺
3.1 施工前准备：
⑴ 在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.4×24(m）。
⑵ 钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格
的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
⑶ 图纸会审：审核各专业图纸确定个工序的交叉，检查各专业间的衔接，检查混凝土结构的地脚螺栓埋件是否齐全。 3.2 基础验收
⑴ 钢结构安装前要对基础进行验收，检查基础的平面位置、标高、予埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行，由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显
的中心线和标高标记，土建单位提交相应施工技术文件。
⑵ 验收时各部位误差应符合表3.13-1要求：
表3.13-1 钢结构基础验收质量要求表
检 查 部 位 基础支承面中心 相邻两柱子基础中心间距 一次浇筑的基础支承面标高 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 支承面埋件 水平度 地脚 螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 螺栓中心对基础轴线距离 L/200且不大于3.0 ±2.0 ±2.0 标高 水平度 标高 允许偏差（mm） 30 ±3.0 0～-20 ±2.0 L/200且不大于4.0 ±2.0 注：L—支承面长度
4 钢结构预制
4.1 钢结构下料前要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正的主要方法有机械法和火焰局部加热法，合格标准按下表3.13-2执行。矫正后按照防腐要求除锈、涂刷底漆，并做好材质、规格标识。
表3.13-2 板材、型材检查允许偏差
序号 偏差名称 1 钢板局部挠曲矢高f(平整度) 槽钢、工字钢的挠曲矢高f f示意图 f允许偏差值(mm) 在1米范围内 δ＞14 f≤1 δ≤14 f≤1.5 备注 δ用1米钢板尺检查 直尺1000 2 f=L/1000且≤5 序号 偏差名称 示意图 ee允许偏差值(mm) 备注 3 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度e bbe＜h/80 4 角钢肢的不垂直度△ Δ△ h △≤h/100 4.2 钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。放样前仔细核对施工图纸，放样及划线采用样冲和钢划针进行。放样样板采用镀锌薄板。样板的精度要求要符合下表要求：
偏差名称 允许偏差 (mm) ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±1.0 总长 总宽 端孔 中心距 孔心 位移 相邻 孔距 两排 孔距 对角 线差 4.3 螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。
⑴ 孔壁表面粗糙度不大于25μm，其允许偏差见下表：
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差（mm） +1.0 0.0 2.0 0.03t，且不大于2.0 t为板厚 ⑵ 螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。
钢结构工程施工方案及质量保证措施
