上模下模a( )b( )图 4-6 空心型材模具示意 2.2
铝型材常用材料及供货状态 1. 根据GB/T 6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》，常见铝及铝合金牌号、状态如下表4-1所示： 表 4-1 型材的合金牌号、供货状态
合金牌号 1060、1100、3A21、3003、5A02、5A03、5A05、5A06 2A11、2A12、2017 2024 5052 6005、6060 6061、6A02、6082 6063、6063A 7A04、7075 供货状态 O、H112、F O、H112、T4、F O、H112、F O、F H112、T5、F O、H112、T4、T6、F O、H112、T4、T5、T6、F O、H112、T6、F 注：1.需方需求其他合金或状态时由供需双方协商确定； 2.表中加粗牌号6063、6005为公司常用型材材料。 6063和6005为公司Q/ZX 28.007.2–2004标准推荐使用材料： 6063是镁系列铝合金，具有良好的可挤压性，可以挤压各种截面复杂的型材；中等强度，可以满足各种机械加工的技术要求；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐蚀性、及接受阳极氧化的良好能力。主要用于插箱横梁、小面板、散热器、把手、导轨等。
6005是镁系列铝合金，强度和硬度高于6063；适宜的物理特性，内部组织致密、具有良好的导电、导热性能；较好的耐触性、及接受阳极氧化的良好能力。6005主要用于6063无法满足强度和硬度要求的场合，如插箱横梁，可减轻扳手啃咬型材现象，但6005型材加工的成型非常困难，一般的型材厂家不能加工，只有少数厂家能加工，且尺寸精度不易控制。
两种材料具体参数见公司《结构材料手册——有色金属材料》Q/ZX 28.007.2–2004标准。
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2. 根据GB/T 16475-1996《变形铝及铝合金状态代号》，铝合金的状态如下表4-2： 表 4-2 铝合金基础状态代号、名称及说明与应用
代号 F O H 名称 自由加工状态 退火状态 加工硬化状态 说明与应用 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的化学性能不作规定。 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所下降的附加处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字。 W T 固溶热处理状态 热处理状态 H、状态） 铝型材的热处理，参见公司《结构型材设计手册》Q/ZX28.005-2001标准中铝合金型材热处理一节。 2.3
一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状（不同于F、O、态的产品。T代号后面必须跟一位或多位阿拉伯数字。 铝型材零件的加工及表面处理
铝合金型材零件的加工 铝合金型材零件的加工精度：
2.3.1 2.3.1.1
铝合金型材零件一般情况下，根据《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846-93标准中的高
精度要求加工，有特殊要求可按超高精度要求进行加工。
2.3.1.2
铝合金型材零件的表面粗糙度：
型材表面（氧化处理前表面）粗糙度，一般情况下，装饰面表面粗糙度Ra取0.8μm；非装饰面
表面粗糙度Ra取1.6μm。
2.3.1.3
铝合金型材零件的切削加工：
根据铝合金型材的形状，型材后续一般进行铣削、车削加工和钻削加工，对于一些面板、横梁型
材上方孔和异形孔需要进行模具冲压加工（批量大时）或线切割加工。型材切削面的粗糙度应根据设计需要一般Ra取6.3μm或3.2μm。 2.3.2 2.3.2.1
铝合金型材零件的表面处理
铝合金型材零件的非喷涂的表面处理
对于铝合金型材零件的非喷涂表面，在加工、装夹、和搬运途中产生的磕碰划伤等，为了掩饰这些轻微的划伤，没有喷粉处理的铝合金型材表面一般要进行喷砂处理，否则，难以通过产品的质量检验。喷砂按纹理粗细分为两种： ZX-SB100(Al) 粗纹和ZX-SB150(Al)细纹，一般
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选用150号。
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第五章 金属的焊接设计工艺
焊接是制造金属制品的一项重要工艺和技术，被广泛应用于机械制造、电讯和家用电器的各个行业。焊接的方法分类方法有很多种，不同的焊接方法其焊接工艺有所不同。本章主要介绍金属的焊接性能及我们的结构设计中常用的几种焊接方法。 3.1
金属的可焊性
在设计金属材料之间的焊接结构时，首先要考虑要焊接的金属之间的可焊性，不同的金属进行焊接
和相同的金属进行焊接，其可焊性都是不一样的。特别是重要的焊接结构时，要仔细检查焊接材料之间的可焊性。 3.1.1
不同金属材料之间焊接及其焊接性能
不同金属材料之间焊接及其焊接性能各不相同，具体见下表5-1：
表5-1 异种金属的焊接性
钨 钼 铬 钛 铍 铁 镍 铜 金 银 镁 铝 锌 镉 铅 锡 E E P G F P P P P P P P P G P E G P F P P P P P P P P F F F F F P P P P P P F F F F P P F P P G F F P P P F P P P E E P P P F F P P E F F F G P P P E F F F F P F F F G G P F F P E P P F P P P F P P P P F 钨 钼 E 铬 E 钛 F 铍 P 铁 F 镍 F 铜 P 金 银 P 镁 P 铝 P 锌 P 镉 铅 P 锡 P 注：E—优秀；G—良好；F—较好；P—差；空格—无数据。 3.1.2
同种金属的焊接性能
实际上，我们遇到最多的还是同种金属之间的焊接，主要是钢与钢的焊接，以及有色金属与有色金属之间的焊接。
钢与钢的可焊性
含碳量越低，钢合金中合金的含量越低，其焊接性能越好，含碳量和合金含量越大，可焊性不好，焊接时淬裂的可能性越大，具体参见表5-2。
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压铸件设计工艺资料
