1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用，说明划分生产类型的规律。 答：产品的
年生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。
在计算出零件的生产纲领以后， 即可根据生产纲领的大小， 确定相应的生产 类型。
2、何谓机床夹具 ?夹具有哪些作用 ?
答：在机械加工中， 为了保证工件加工精度， 使之占有确定位置以接受加工或检 测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 作用： 1 ） 保证产品加工精度，稳定产品质量。
2） 提高生产效率，降低加工成本。 3 ） 改善工人的劳动条件。 4 ） 扩大机床的工艺范围。
3、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？ 答：机床夹具大致可以分为 6 部
分。
1）定位部分：用以确定工件在夹具中的正确位置。
2）夹紧元件：用以夹紧工件，确保工件在加工过程中不因外力作用而破 坏其
定位精度。
3）导向、对刀元件：用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间 正确
位置。
4）连接元件： 用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。 5）夹具体：用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。 6）其他装置和元件。
4、工件夹紧的基本要求是什么？
答： 1）夹紧既不应破坏工件的定位，又要有足够的夹紧力，同时又不应产生过 大
的夹紧变形，不允许产生振动和损伤工件表面。
2）夹紧动作迅速，操作方便、安全省力。
3）手动夹紧机构要有可靠的自锁性；机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和 稳
定的原动力。
4）结构应尽量简单紧凑，工艺性要好。
5、什么叫“六点定位原则” ? 什么是欠定位 ? 过定位 ? 答：夹具用合理分布的六
个支承点限制工件的六个自由度， 即用一个支承点限制 工件的一个自由度的方法， 使工件在夹具中的位置完全确定， 这就是六点定位原 理。
根据工件的加工要求， 应该限制的自由度没有完全被限制的定位， 称为欠定 位。
同一个自由度被几个支承点重复限制的情况， 称为过定位（也称为重复定位、
超定位）
6、什么是粗基准？如何选择粗基准？ 答：采用毛坯上未经加工的表面来定位，这种
定位基准称为粗基准。 选择粗基准时，应该保证所有加工表面都有足够的加工余量，而且各加工
表面对不加工表面具有一定的位置精度。
7、什么是精基准？如何选择精基准？ 答：采用已经加工的表面作为定位基准表面，
这种定位基准称为精基准。
选择精基准的出发点是保证加工精度， 特别是加工表面的互换位置精度， 以 及装夹的方便可靠。
8、什么是定位基准？定位基准分为哪两类？ 答：在生产实际中，有时工件上找不到
合适的表面作为定位基准。
定位基准分为粗基准和精基准。
9、什么是基准不重合误差？计算图示零件的封闭环是否能够保证，如果需要调 整，
请提供技术方案。
答：由于定位基准与工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合误差。 不
能够保证， 由于基准不重合误差等于联系尺寸的公差。 而联系尺寸的公差
S=0.2-0.01-0.02工 0。
1 0、什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？ 答：加工误差是指零件
加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏差程度。
加工误差大表明零件的加工精度低；反之，加工误差小，则表明零件的加工 精度高。
11、什么是误差复映？已知零件孔的加工精度为 0.001，毛坯误差 3.5，镗孔是的
误差复映系数& =0.004.求需要的走刀次数。 答：切削力大小变化引起的加工误差——误差复映现象。
毛坯误差厶 m=3.5，误差复映系数&
=0.004。则工件误差 △ g= △ m* &
=3.5*0.004=0.014. 因此走刀次数 N=0.014/0.001=14
12、 提高机械加工精度的途径有哪些？ 答：为了保证和提高机械加工精度， 首先
要找出生产加工误差的主要因素， 然后
采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响。 在生产中可采取的工艺 措施有： 1 ）减少误差法 2）误差补偿法 3）误差转移法 4）误差均分法
13、 在加工过程中有一系列概念组成了生产过程，请问：他们之间的关系。
答： 机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备， 毛
坯制造，零件加工（含热处理） ，产品装配，检验以及涂装。一个工厂的
机械制造基础形成性考核第四次作业答案
