施工技术文件
系统水压试验
7.6.1采用系列电动试压泵。
7.6.2试压前检查被试压管管道终端是否封闭，被试压管道最高点是否设有排气阀，最低点是否设有泄水阀。
7.6.3水压试验时，直管段可以回填0.5m厚的原土。消防给水管道试验压力为，工作压力为。生活给水及中水给水管道试验压力为，工作压力为。开始水压试验时，应逐步升压，升到试验压力时，停泵稳压检查，分钟后，压降不超过，然后降至工作压力做外观检查，管道、附件、焊口等未发生渗漏为合格。
7.6.4不得带压检修管道。
7.6.5试压时非操作人员必须远离危险区。
7.6.6系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。
管沟回填
7.7.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 7.7.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时，沟槽内不得有积水
7.7.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实。在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。
7.7.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。
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.排水施工方法
施工工艺
本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。
测量放线
8.2.1管沟测量定位
根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。
8.2.2放线
测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报注册监理施工全过程管理人员 验收合格后方可进行开挖施工。
管沟开挖
8.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。
8.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。为此根据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。
8.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。沟槽
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开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。
8.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。
8.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。 8.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水。井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。
污水管道及雨水管道安装
8.4.1材质采用承插口式钢筋混凝土管（级），连接方式承插橡胶接口连接。
8.4.2管材在装卸、运输、堆放时应轻抬轻放，严禁抛落、拖、滚及相互撞击。
8.4.3管材长时间存放，应置于棚和库内，在露天堆放时，应遮盖防止暴晒，并远离火源（热源）。
8.4.4管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道敷设在车型道下时，管顶覆土厚度一般不宜小于米。
8.4.5管道可采用人工安装及连接，槽深不大时可由人工抬管道传给槽底施工人员。开槽时，槽深大于米或管径大于的管道时，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在混凝土垫层相应管位上。严禁用金属绳索勾住两端管
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口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
8.4.6承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装，承口不得留在井壁内
污水管道及雨水管道闭水试验
闭水试验时水头应满足下列要求：
8.5.1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加米计。
8.5.2当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加米计。
8.5.3当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
8.5.4当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定。渗水量的观测时间不得小于。排水通畅，无堵塞，管接口处无渗漏即为合格。
管沟回填
8.6.1管沟回填前，将基槽内的木屑、有机物等杂物清理干净。 8.6.2回填料内不得含有淤泥、有机物、冻土、石块、砖、垃圾、树根、草皮等杂硬物体。回填时，沟槽内不得有积水
8.6.3回填料采用机械装载加人工回填，采用分层对称回填，每层土虚填厚度不超过20cm，采用蛙式打夯机进行土方夯实。在管顶以上60cm范围内，采用人工夯实。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上60cm范围内，采用人工回填。
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8.6.4管沟回填过程中应两侧同步进行，随即整平压实，防止管道位移。
.现场组织机构及质量保证体系
为强化工程的现场管理，保证施工质量，确保安全生产，本工程组建了以项目经理为首的项目组织机构、质量保证体系、安全管理体系(附图、、)。
.保证质量的技术措施计划和项目建设周期的质量控制过程中计划
质量保证措施
坚持“预防为主”的原则，对潜在的不合格因素和质量通病制定预防措施，加强质量检查和监督，把好质量关。. 建立健全以项目经理为核心的质量控制过程中和质量保证体系，以施工、质检、试验为质量主抓龙头，层层定岗定人，落实岗位责任和质量奖罚制度，奖优罚劣。. 加强对现场施工人员质量意识的教育和培训，树立“质量第一”的思想，坚持每周质量学习，组织学习有关工程施工及验收规范、规程、标准和合同等有关文件的规定。. 加强技术管理，认真研究施工图纸及其变更，做好技术交底、测量放样、技术复核等工作，做好检测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查验收。. 配备足够的检测人员和必要的仪器设备，做好原材料取样复检及工程中的质量检测。. 工序质量的检查验收，严格执行自检、互检和交接检的“三检”制度，进行全过程的控制，充分发挥内部质量检查职能，凡需要经注册监理施工全过程管理人员 签认的工序，必须经注册监理施工全过程管理人员 检查验收，签认后方可施工下道工序。 . 加强原材料质量控制，运至工地的原材料、成品、半成品，必须有厂家的出厂合格证和检测报告，验收时要对其品种、型号、包装、出厂日期、外观质量等进行检查。按要求分别存放，并标识明确。
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外网工程施工组织设计（工程部）
