施工技术文件
文件。设计图纸、电缆清单、设计变更和竣工图，制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件，隐蔽工程记录，电缆线路的原始记录，系统调试记录。
. 给水施工方法
施工工艺
本着先深后浅、有压管让无压管、小管让大管的施工原则，在地基处理结束后，加强各工序间的协调，保证施工进行的连续性和均衡性。
测量放线
7.2.1管沟测量定位
根据施工图所提供标高以及与其它管道交叉部位标高，综合考虑。由于管道的定位需根据相关构筑物进行，当有构筑物时，可利用钢尺直接进行定位，当无构筑物时，可利用全站仪定测出管线位置中心线，然后利用经纬仪及钢尺进行定位放线。
7.2.2放线
测量人员根据施工组织设计要求，基槽开挖前根据施工图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，用白灰放出基槽（坑）边线，报注册监理施工全过程管理人员 验收合格后方可进行开挖施工。
管沟开挖
7.3.1在开挖沟槽时，标定中心线标桩将被拔掉，因此，当沟槽开挖一定深度以后，必须把管线中心位置转移到横跨沟槽的坡度板上。同时，还要利用坡度板检测沟槽能否达到应有的槽底高程，并做为埋设管道的依据。
7.3.2为了标明沟槽开挖的深度，还应在坡度上标出高程标志。为此根
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据附近水准点，用水准仪测出中心线上各坡度板顶高程，板顶高程与设计管道管底高程之差，就是从板顶下挖到管底的深度。
7.3.3当沟槽挖到约距设计标高80cm时，要在槽帮上钉出坡度桩。沟槽开挖根据现场的实际情况分段进行，所以必须先计算出每段开槽起点的沟槽深度，钉出坡度桩，管道安装前要对管底坡度进行复测，准确无误，方可进行管道安装。
7.3.4开挖沟槽过程中，考虑为运管和排管以及地面对接提供工作面，弃土应堆在沟边一侧,方便机械施工。
7.3.5沟底如遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除。 7.3.6根据当地水文地质情况，天气情况，为了管线安装不受雨水、地下水影响，要及时排水。井室坑槽，设排水井，排水井深度必须低于工作坑的深度，工作坑尽量与排水井相连通，用潜水泵将积水排除，确保基坑基本处于干燥状态。
管道安装
7.4.1生活给水管道及中水管道安装 7.4.1材质采用采用管，热熔连接。 7.4.1管道与阀门连接采用法兰连接。
7.4.1管道表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
7.4.1管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查，必须清除管材污垢和杂物。
7.4.2给水管道在应用上应注意的事项
7.4.2室外露天敷设，有阳光照射的地方，建议做遮蔽措施。
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7.4.2埋地给水管道，≤的管路夏天安装可稍微蛇形铺设，≥的管路因有足够的土壤阻力，可抵抗热应力，无需预留管长。冬天，均无须预留管长。
7.4.2管道安装时，如果操作空间太小（如：管道井、吊顶内施工等），应采用电熔式连接方式。
7.4.2热熔承插连接时，加热温度不能过高、过长，温度最好控制在±10℃，不然会造成配件内挤出的熔浆过多，减少通水内径。承插时管件或管材接口处应清洁干净，不然会造成承插口脱开漏水。同时，要注意控制好管件的角度和方向，避免造成返工。
7.4.2热熔对接连接时，要求电压在～之间，如果电压过高，会造成加热板温度过高，电压过低，则对接机不能正常工作。对接时应保持对接口对齐，不然会造成对接面积不够要求、焊口强度不够，以及卷边不对成。加热板加热时管材接口处未处理干净，或加热板有油污、泥沙等杂质，会造成对接口脱开漏水。加热时间要控制好，加热时间短，管材吸热时间不够，会造成焊口卷边过小，加热时间过长，会造成焊口卷边过大，有可能形成虚焊。
7.4.2消防给水管道安装.
7.4.2材质采用钢管除与阀门接口采用法兰连接外，其余连接方式为焊接。
7.4.2对焊接场所要求：
.刮风下雨及露天作业时，设置遮风蔽雨棚。 .焊接前必须烤干焊口水分。
.焊工焊前必须明确本工程的质量要求和焊接措施。 7.4.2焊条选择与存放
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.焊条必须符合本工程使用要求，由于管道材质为普通的钢材，所以选用焊条。
.焊条必须妥善保管，保持干燥，使用前要在烘烤箱中烘干。 7.4.2钢管焊接技术要求
.用手工电弧焊接钢管时，壁厚在6mm以下带坡口的接口，焊层数不得少于两层。
.多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面，单面焊双面成型。第二层焊缝应填满坡口槽％（当施焊第三层时）。第三层焊缝必须保证平滑过渡到基本金属，保证应有的加强高度。
.进行多层焊时，在焊下一层之前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经外观检查合格才可以进行下一层焊接，不可以一次堆焊。当发现有缺陷的焊缝，应将缺陷部分彻底铲除，重新补焊。
.多层焊时，各层引弧点和熄弧点均应错开，每一层焊缝接焊处至少错开20mm或错开度角。转动焊接时相邻两层焊缝方向要相反。
.管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。
.管道焊口必须自然冷却，焊口冷却前不准修补焊口或对焊口进行保温层施工。
7.4.2焊缝的质量检查
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。外观检查在水压强度试验之前进行。管道及管件的焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
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.焊缝的外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度等于被焊件的厚度，焊缝与母材应圆滑过渡。
.焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
7.4.2管道的除锈与防腐
管道在做防腐之前，用钢丝刷和砂布对管道进行除锈，除锈至露出管道原金属色为止，再进行防腐。
管道防腐均采用无溶剂环氧煤沥青涂料特加强级，按?埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准?要求执行。焊缝处在打压试验前暂不做，待打压无渗漏后，重新补做。
阀门及消火栓的安装
7.5.1阀门、消火栓的类型应符合设计要求。阀门、消火栓外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出场合格证。
7.5.2阀门与消火栓与管道连接两端采用专用法兰接头。阀门和消火栓两端采用固定水平支座将其固定牢固。
7.5.3阀门及消火栓安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。
7.5.4阀门及消火栓应在关闭状态下安装。
阀门及消火栓的操作机械或传动装置应进行必要的调整，使之操作灵活，指示准确。
7.5.5阀门及消火栓在安装前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
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外网工程施工组织设计（工程部）
