光谱检验作业指导书范文
1 目的
确保证试验数据的准确性，保障设备、人员的安全。
2 范围
凡本公司用光谱分析的检测作业 , 均适用。
3 作业内容
3.1 检验频次：炉内试样的采取次数以调整到炉内化学成份达到规定出炉的成 份为止（非
固定取样） ，第一包铁水抽取的试样个数以符合浇注控制标准为止， 量产时的取频次参见生技下达到作业标准。
3.2 取样规则：
3.2.1 取制过程应简便而快速进行，样品要有代表性，要获得一个激冷表面，使 其作为分
析面。 具体制取方法为： 在样品冷却一段时间后， 水淬急冷分析表面， 使其迅速凝固导致晶粒细化（白口化过程）且要求样品表面均匀。
3.3 制样规则：
3.3.1 制取样品时要严格遵守制样设备的使用说明和安全操作规程， 并注意维护 保养制
样设备。
3.3.2 非磁性规则样品应避免用磁性夹具制取而应采用氧化铝或碳化硅砂轮、 砂
带研磨来制取样品。（砂轮粒度为80?120）
3.3.3 制取的样品表面要光滑，条纹方向一致，加工好的工作面应平整、光洁， 无气孔、
砂眼、缩孔、缩松、毛刺、裂纹和夹杂等缺陷。
3.3.4 研磨设备专用以避免污染。 3.4
分析条件：
341电压控制在220士 10%￡围，频率控制在 50HZt 2%范围； 3.4.2 氩气要求纯度大于 99.999%，氩气压力为 0.7Mpa；
343室温控制在 2?28C ,湿度＜70%无震动,无粉尘和化学污染，无电磁干扰。 3.5 操作分析过程： 3.5.1 开机
3.5.1.1合上电源闸，按下稳压器启动按钮，待电压稳定到 3.5.1.2按下仪器后面板上红色开关由 OFF变成ON 3.5.1.3 打开氩气瓶上的氧气表开关，将分压表调至 0.7MPa 3.5.1.4 检查氩气净化器各开关及连接 3.5.1.5按下后面板上STANDB开关 3.5.1.6 按下 SOURCES
220V
3.5.1.7 打开电脑及打印机 3.5.2 分析
3.5.2.1 生产样品的分析
在完成类型标准化后便可以进行生产样品的分析了，点击图标
F5在弹出之
对话框中输入炉号（NQ、质量牌号（Quality ）、操作者（Operator ）、及样品 编号（Sample No）完毕后点OK结束。把制备好的样品放火花台上至少激发三 次取相近的三次数据平均并打印上报各相关人员，分析操作同前。
3.5.3 标准化
3.5.3.1在Analysis进入分析窗口下点击F7根据提示放置标准样品，点 GO激 发，每个
样品视情况而定激发次数，但至少三次，取相近的三次数值点击
F9平
均并存储打印（所谓相近即对比两激发点的数值偏差，一般来讲两点间的测量 值不超过
1.5%即可）。
3.5.3.2 依提示激发下一个标准样品， 直到所有的标准化样品分析完毕， 操作方 法同上 3.5.3.3 分析完之后， 标准化系数表将显示出所有相关信息， 如果某元素的偏差 较大，
超出要求的范围，此元素就会被印上红色标记，这种情况要从新制样， 重做标准化，若数值都比较好则点击表格下方的 accept ，完成标准化。
3.5.4 类型标准化
3.5.4.1 输入做类型标准化的控制块的元素含量，
进入Method选中Fe-20 （均为双击鼠标），双击Config进入后双击Clobal
standards在出现的画面中选择New在出现的画面框的左框中输入类型控制块 的名称
（Name，在基体名称（Base Element）的下拉菜单中选择 Fe，并在Type stan
dardization sta ndard 前打上\在右框中填写元素符号、含量、选择含量
单位（下拉菜单），全部输入完毕则点下面的 OK保存。关闭Config再次进入 Method,在顶端窗口
的下拉菜单中选择Type standard，则类型标准化的样品
从 Globle Library 调出，选中输入的样品编号点 add 把位于右框的样品选至左 框中，此时完成类型标准化样品的输入工作。注：可一次输入多个样品（点击 New从新输入反复操作即可）。
3.5.4.2 做类型标准化
a） 在Method中选择需要应用的分析程序 Fe-20，在上端窗口中选择 Analysis TypeStandardization Samply 。然后进入分析程序（ Analysis ）从上端窗口选 中要分析
的类型控制块名称，开始分析，放样品点 GO完毕点F9,至少激发三 次，取相近值平均。
b） 在Method中选完应用的分析程序后，回到分析窗口，在上端窗口点击要分析 的类型
控制块名称，然后按快捷键 Shft-F8 ，放样品激发，完成类型标准化。
3.5.5 数据查询及统计
3.5.5.1在开机后的 Windows界面下，双击DIA图标，在弹出之对话框中的 Name
栏中输入 Supervisor ，无密码，直接敲 Enter 进入。
3.5.5.2 在出现的画面中可查询以前的数据并可用 Ctrl 键选择性的打印数据。 也可以对
数据进行统计分析。
3.5.6 关机
3.5.6.1 关机与开机顺序相反。 3.5.6.2 注意关断电源。
3.5.6.3 用一块较大的样品盖好激发台。 3.6 样本要求：
3.6.1 尺寸大小应能封闭火花台，以适合激发和分析过程要求。 3.6.2 样品分析表面应避免灰尘，样品分析面应向上放置。 3.6.3 样品表面应避免生锈、霉变。
364样品保存期：汽车零部件类分析样品的保存期为
年。
15年，其它产品为3?5
3.6.5 采样依据标准： GB/T5678-1985
366技术指标：以客户要求为技术指标，以 GB为参考依据。 3.7 定期维护 3.7.1 每日
3.7.1.1 每班上班后先进行一次火花台的清理。
3.7.1.2 开机后首先检查氩气纯度， 压力指示是否正常， 并检查各相关仪器的连 接是否
完好。
3.7.1.3 检查激发斑点是否正常，一般为中心亮晶晶的，周围一圈黑。 3.7.1.4 做类型标准化
3.7.1.5 每周做两次线性标准化（即两点标准化） 。 3.7.2 每月
3.7.2.1 清理氩气排气塑料管。 3.7.2.2 更换两个水瓶中的水。 3.7.2.3 擦洗火花台右侧的石英窗。 3.7.2.4 更换电极。
3.7.2.5 检查打印机的色带或墨盒等。 3.7.3 每半年
3.7.3.1 清理仪器的灰尘。 3.7.3.2 更换空气过滤网。 3.8 常见错误信息及解决办法 3.8.1 Argon Low--- 氩气压力低
当你按开机顺序将仪器打开后或在使用中出现此信息，说明分压表的压力 没有达到规定的0.7MPa或者氩气传输管道有泄漏。
解决方法：重新调整分压表上的压力和检查管道。
3.8.2 Clamp Up--- 压板没有压好
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