1600拉弯矫直机操作规程

1600mm铝带拉弯矫直机组使用维护规程

1600mm铝带拉弯矫直机组使用维护规程

1 机组用途

用于铝及软铝合金板带材的矫正，以除板带材的板型不良情况，获得较为平直的铝板带材；同时配以清洗单元，保证了带材表面的清洁度。 2 职责

设备的一级点巡检保养由当班的操作人员完成，设备的二级点巡检保养按点检表上所规定的时间由车间维修人员完成。 3 机组技术性能

3.1 卷材材料：

纯铝及软铝合金

屈服强度： ≥40-300N/mm2 3.2 来料

来料厚度： 0.08-1.0mm 来料宽度： 720-1420mm 卷材内径： Φ505、Φ605mm 卷筒长度： 1600mm 带卷外径： 850-2000mm 卷重： 11000Kg（Max） 来料板形： H/L=0.5-5%

（L＞330mm，1米长度上不超过3个波头）

3.3成品

成品宽度： 700－1400mm

成品卷套筒内径： Φ405, Φ505, Φ605, 成品卷经： Φ850～2000 拉矫后板形： H/L=0.05－0.28% 卷材错层允差： ±0.3mm 卷材塔层允差： ±1.0mm 切边宽度精度： ±0.25mm 3.4机组参数

机组速度 ： 0-200-250M/min（不清洗）； 0-200M/min（清洗）

穿带速度： 10m/min

最大延伸率： 1.5％ 延伸率精度： ±0.1％ 张力辊组间最大张力 185kN 速度控制精度： ±0.1％ 张力控制精度： ±0.5％ 4 开机前的检查（操作人员负责）

4.1 操作台的转换开关和按扭选择是否正确。 4.2 设备上及周围是否有障碍物，是否整洁。 4.3 各辊面是否清洁。

4.4 各机组是否处于正确的原始状态。

4.5 若长期（一般为两周）停机后开车，在启动前应通知钳工、电工对设备做以下全面检查。

（由维修人员负责）

4.6 各润滑点及润滑面是否有足量的润滑油。 4.7 所有螺丝连接处是否松动。

4.8 所有管路及接头是否漏水、漏油、漏气现象。 4.9 各油箱内油面高度是否正常。 4.10 各联接部分，是否有松动现象。

4.11 各仪器、仪表是否正常，确认油压、水压、气压是否在规定范围。确认油温在10--55℃范围之内，油压为8Mpa，气压在0.4—0.6Mpa，并确定压力表压力值稳定。 5 工作中的注意事项（操作人员负责）

5.1观察高压水泵的压力是否正常， 且压力波动较小。

5.2 要观察开卷、圆盘剪、卷取减速机的润滑情况，若发现油泵不运转或油路堵塞的情况，要尽快处理，避免减速机在无润滑的情况下运转。

5.3巡视主要设备的运转情况，若发现有异常震动、响声和较严重的漏油、漏水、漏气现象，应及时停止工作，进行处理。

5.4 机组正常运转时，时刻注意运行参数的变化情况，发现异常，及时停机处理。 5.5 要注意清洗系统各水箱的温度是否在要求的范围之内，避免温度过低和过高的现象。

5.6 工作中发现其他异常情况，要立即停车，排除故障后方可重新开机。 6 停机及注意事项（操作人员负责） 6.1 停机后各机构恢复到开机前的原始位置。。 6.2 各种压力辊台起。 6.3 关闭水、气、蒸汽阀门。

6.4 关闭油泵。 6.5 关闭电源。

6.6 连续两小时不工作，开卷锥头上的料应卸下。 6.7 擦拭设备、清除油污、打扫工作现场、清除边角料。

6.8 若长时间不工作，各棍组和对中光源清理干净后，用塑料布盖好。 7 机组维护规程（由维修人员负责） 7.1 机械部分 维护部位 上卷小车 维护内容 液压系统 运行情况 检查减速机 开卷机 检查润滑 维护标准和要求 油泵运转正常，无异常声响，管路无漏油 运行平稳，无噪音，螺丝无松动 运转平稳，无异常噪音，轴承座无异常温升 润滑泵运转正常，齿轮油高度符合要求，无漏油现象 夹送辊液压缸动作灵活，无漏油 运转平稳，无异常噪音，润滑良好 润滑良好 运转平稳，各液压缸动作灵活，无漏油 运转平稳，无异常噪声 运行平稳；柱塞润滑油杯内不缺油。 运转平稳，无异常噪音，齿轮油位正常 运转平稳，无异常噪声、震动 周期 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每周 每班 每班 责任人 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 钳工 入口夹送剪切装置 运行情况 圆盘剪 废边卷取机 高压清洗机 张力辊组 矫直机 检查减速机 检查滑道 运转情况 运转情况 高压水泵 检查减速机 运行情况 7.1.2机组润滑表具体的润滑点看拉弯矫“机组润滑记录表” 7.2 电气部分

7.2.1设备慨况及技术性能：

本机列直流传动控制系统采用ABB公司的DCS600B系列全数字式晶闸管变流装置，控制系统包括一个应用控制器AC80和通讯适配卡NPBA-80， 直流传动装置通过通讯适配卡NPBA-80以PROFIBUS-DP现场总线的方式连接到PLC上，完成系统通讯。AC80通过光纤分配器连接到直流传动控制器，通过AC80给出速度或力矩给定进行控制。机列控制采用SIEMENS公司的SIMATIC S7-300（CPU315-2DP）PLC控制器组成分布式控制系统。通过PROFIBUS-DP总线把可编程控制器和DCS600B传动控制系统连接在一起。

本机列清洗装置采用ABB的DCS500，废边缠绕机采用ACS400变频器，其它的设备控制：辅助传动﹑机列操作﹑及连锁控制等均采用PLC控制。主操作台上设有触摸屏IPPC-950-T，用于完成直流传动控制系统的各种操作，及其它一些操作，并用于机列的运行状态和故障显示。

本机列设备电气的精度要求如下 速度精度： ±0.1％，±0.3％（动态）

张力精度： ±0.3％，±0.5％（动态） 开卷张力： 1850～18500N 卷取张力： 2150～21500N 7.2.2主要设备参数

开卷机： Z4-240-21 90KW 1台

750/2250rpm, 440V/234A 磁 场： 220V/2.75KW

圆盘剪： Z4-132-2 15KW 1台

1510rpm， 440V/39.5A 磁 场： 220V/0.73KW

入口1#张力辊： Z4-200-11 45KW 1台

1000/2000rpm 440/118A 磁 场： 220V/1.4KW

入口2#张力辊： Z4-225-31 90KW 1台

1000/2000rpm 440/227A

磁 场： ２２０Ｖ，２．５８ＫＷ

入口3#张力辊：Ｚ４－２５０－４２ １６０ＫＷ １台

１０００／２０００ｒｐｍ，４４０Ｖ， ４０１Ａ 磁 场： ２２０Ｖ， ３ＫＷ

入口4#张力辊：Ｚ４－３１５－１２ ２８０ＫＷ １台

１０００／１６００ｒｐｍ，４４０Ｖ， ６９０Ａ 磁 场： ２２０Ｖ，３．８５ＫＷ

出口1#张力辊：Ｚ４－３１５－２２ ３１５ＫＷ １台

１０００／１６００ｒｐｍ，４４０Ｖ， ７７２Ａ 磁 场： ２２０Ｖ，３．８５ＫＷ

出口2#张力辊：同入口3#张力辊 出口3#张力辊：同入口2#张力辊 出口4#张力辊：同入口1#张力辊

１＃，２＃，３＃挤干辊，１＃，２＃清洗辊，：各１台 Ｚ４－１３２－１ １１ＫＷ

１４８０ｒｐｍ， ４４０Ｖ， ２９．６Ａ 磁 场： ２２０Ｖ，０．６５ＫＷ

卷取机： Ｚ４－２８０－４１ １１０ＫＷ １台

７５０／１９００ｒｐｍ， ４４０Ｖ， ２８３Ａ

磁 场： ２２０Ｖ， ４ＫＷ

转向辊电机： 同挤干辊 ２台 干燥炉风机： １５ＫＷ ４台 辅助泵站电机： ２２ＫＷ ２台 清洗系统高压增压泵电机： １８．５ＫＷ ２台

废边缠绕电机（变频控制）：Ｙ２００Ｌ２－６ ２２ＫＷ １４８０ｒｐｍ

7.3 一般性维护 7.3.1低压配电安全操作

1）送电前检查 a.检查设备卫生状况 b.检查有无搭接以防短路

c.检查绝缘及对地电阻是否符合要求,一般大于0.5 MΩ 2）送电操作步骤

a.合总开关 b.合各分开关 3）停电操作步骤

a.分断各分开关 b.分断总开关 4 )常见的故障处理方法

a.检查是否有故障指示根据故障指示找相应的问题 b.熔断器烧断时按原参数值更换

c.接触器触点接触不良时,清洁或打磨触点表面 d.热继电器脱扣后手动复位

e.如设备有不动作时,可以先检查相应的接近开关是否到位 f.传动有故障时,先对机芯进行复位

7.4 运行中的巡检及维护

7.4.1检查电机的振动﹑噪音是否正常，电机温升﹑风温﹑轴承温度是否正常。 7.4.2检查电压表﹑电流表指示是否正常，各信号灯﹑接近开关指示是否正常。 7.4.3检查各区域水温﹑水压﹑压缩空气﹑是否正常。 7.4.4检查各电源开关﹑控制开关位置状态是否正确。 8 相关的记录 “拉弯矫点检表” 拉弯矫“机组润滑记录表”