(3)对施工进度计划进行检查应本着及早发现及早处理的原则采取日检查或
定期检查的方式进行，检查的内容应包括： ? 检查期内实际完成和累计完成工程量。
? 实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。资源的流动周转情况。 ? 窝工时应检查窝工人数、窝工机械台班数并分析窝工原因。 ? 进度偏差情况。 ? 进度管理情况。
? 影响进度的特殊原因及分析。
(4)实施检查后，应向公司提供月度施工进度报告，月度施工进度报告应包括
下列内容：
? 进度执行情况的综合描述。 ? 实际施工进度图。
? 工程变更、价格调整及工程款收支情况。 ? 进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。 ? 解决问题的措施。 ? 计划调整意见。 (5)出现进度偏差的处置
? 分析进度偏差的原因：从施工条件是否具备、施工工艺方法是否合理、施工工人素质人数是否满足需求、材料机具供应质量等方面分析偏差产生的原因。
? 针对分析出的原因，采取对策，如：增加补充施工人员，增加资源的投入，或暂转到其他工序等。并采取措施避免类似偏差的再次出现。 ? 对于非关键路径的偏差，如果偏差可以在该工序总时差内消除，则只采取一般措施即可。若偏差不能控制在总时差内或偏差发生在关键路径，则应考虑原工期弹性能否吸收偏差，参照其他方案压缩工期，或更多投入资源或改变施工方法能否满足进度需求，如仍不能满足进度需求，则在以上措施基础上应对计划进行调整重排。
? 如发现现场已经具备施工工序开始条件，而计划施工工序未到开始时间，本着一切工作尽早原则，在合理调配各种资源基础上，可以提早
开始施工。
? 对于前后交接工序没有资源冲突的，尽管紧前工作未全部完成，但宜考虑进行分段交接验收，在已进行分段交接验收的基础上，后续施工可以提前展开。 (6)进度计划的调整
? 施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整应包括下列内容：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应。
? 对施工进度计划进行调整必须采用科学的方法进行，并应编制调整后的施工进度计划。
? 当发生关键工序进度偏差或非关键工序进度偏差不能消除，将影响关键工序进度安排时，必须重排计划。
? 重新制定时标网络计划应参照前述“进度计划的制定”的内容方法根据现场实际情况制定。计划确定后，重新找到新的关键路径、关键工序、各种时差，以便下一步控制实施。
(7)在分阶段的施工进度计划完成后，项目经理部应及时对此段工程的施工进
行总结，并采取对策保证总施工进度目标，以便较好地完成下一阶段的施工任务。
二、施工供水、供电需求计划
? 施工供水计划
? 工程施工现场生活用水平均需要量26 m3/天。
? 2015年3、4、7、8、9及11月，管道试验用水平均每天15m3/天。 ? 高峰期平均日需水量41 m3/天。
? 施工供水量计算见“第八部分 工程施工资源”中“施工现场平面布置及临时设施”章节。 ? 施工供电计划
? 场内临时加工场地用电平均36KW。
? 其他流动性使用工具，一般就近使用总承包商的现场暂设配电箱。
? 办公室用电约10KW。
? 场内临时加工场地用电量计算见施工组织设计后附《施工现场临时用电方案》
三、试验计划 （一）给排水试验 1、压力试验
(1)室内给水管道、室内消火栓系统、中水给水管道、室外消火栓系统的水压
试验
? 试验标准：管道强度试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 ? 试验工具与仪表：试压泵（DSY－201/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。 ? 试验手段：试压泵加压至工作压力1.5倍，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
? 试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后进行。 ? 试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
? 试验合格判定：金属管道及复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
? 塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 (2)室内热水管道水压试验
? 试验标准：管道强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。
? 试验工具与仪表：试压泵（DSY－201/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。 ? 试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
? 试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前
进行。
? 试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
? 试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不超过0.02MPa， 将压力降至工作压力进行检查，管道的各部位不渗不漏为合格。
? 塑料给水管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 (3)采暖管道水压试验
? 试验标准：蒸汽、热水采暖系统强度试验压力为系统顶点工作压力加0.1 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.3MPa。
? 高温热采暖系统系统强度试验压力为顶点工作压力加0.4 Mpa。 ? 塑料管及复合管的热水采暖系统为系统顶点工作压力加0.2 MPa，在系统顶点得试验压力不得小于0.4Mpa。
? 试验工具与仪表：试压泵（DSY－201/3），压力表（2.0MPa，Y－150/1.5）。 ? 试验手段：试压泵加压至试验压力，观察压力表压降，检查管道及各连接部位。
? 试验时间：系统管道安装完毕，外观质量检验合格后，管道保温之前进行。
? 试验方法：在系统最高处设置一块压力表；在一层任取一供水点，连通试压泵并设 一块压力表；用临时供水管向系统管道内注水；打开系统最高处放气阀排气，待管道内充满水后关闭排气阀；用试压泵加压至试验压力后，观察系统最高处压力表压降情况，同时检查管道及各连接部位。
? 试验合格判定：钢管或复合管在试验压力下观测10min，压力下降不
机电安装工程确保工期的技术组织措施
