全自动打红薯淀粉机器操作规程

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鲜红薯提取淀粉的工序，因红薯收获季节、储存成本、糖化原理等因素，这个加工时间一般40至60天左右，根据机械化程度的高低，一般可以选择沉淀池或者旋流法工艺。

一般我们认为沉淀池工艺因为其用人量大，和沉淀时间的限制，所以算不的是全自动的红薯淀粉机器，我们认为的全自动的红薯淀粉机器一般指的是旋流工艺的加工红薯淀粉的设备。

全自动打红薯淀粉机器具体的步骤和操作规程如下：

甘薯→输送(输送机)→预处理(除草、除石)→清洗(鼠笼式清洗机)→除铁→预破碎→破碎(锉磨机或锤片式粉碎机)→提取筛除纤维→筛分细纤维→旅流除沙→蛋白质分离(旋流器机组，旋流器浓缩及多管的旋流器洗涤精制或碟片分离机)→脱水(真空过滤脱水机或刮刀离心机)→干燥(气流干燥机、筛选)→包装(自动包装机)→成品

薯块的输送及清理:收购的鲜甘薯原料，通常带有泥沙、杂草及石块等，所以在加

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工前要清洗干净。清洗效果的好坏，直接影响到某些设备的寿命和淀粉的质量。在许多工厂中，原料的清洗和输送是同时进行的。

薯块的破碎:破碎的目的在于尽可能地使薯块细胞破裂并从中释放出淀粉粒，以便于淀粉与其他成分的分离。甘薯的破碎如果不充分，则会因细胞壁破坏不完全，使淀粉不能充分游离出来，造成在筛分过程中淀粉仍存在于粉渣中，不易提出，淀粉得率低；如果破碎过细，会增加粉渣的分离难度。甘薯含水量高，组织柔软，破碎起来比较容易。

细胞液的分离:薯块细胞液是溶于水的蛋白质(包括酶)、氨基酸、微量元素、维生素及其他物质的混合物。在粉碎后立即分离出细胞液，不仅可以减少以后各工序中泡沫的形成，提高工艺设备及泵的生产效率，有利于重复利用工艺过程水，减少淀粉生产中废水的数量，降低废水的污染程度；还可以将细胞液分离出来，进行浓缩再用于饲料生产。

纤维分离与洗涤：甘薯经破碎、分离细胞液后得到的是包括淀粉、薯渣(纤维)、

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蛋白质等在内的混合物，因此，在淀粉作为最终产品之前必须将它们除去。首先需尽快将薯渣分离出来，然后再分离蛋白质等。

蛋白质的分离：除去纤维后的淀粉乳，仍是淀粉、蛋白质的混合物，虽然它们的粒度接近，但相对密度不同，在悬浮液中的沉降速度也不同，所以可利用它们之间的相对密度差异将它们分离。

淀粉乳精制：经分离机处理后的淀粉乳中，仍残存着一些可溶性和微量不溶性蛋白质。为得到纯度较高的淀粉，还必须进行淀粉乳的洗涤精制。

淀粉乳的脱水与干燥：经过精制的淀粉乳水分含量为50%～60%，不能直接进行干燥，应先经脱水处理，将水分含量降到38%～40%才能干燥处理。对于脱水后湿淀粉含水量大于42%或处理淀粉产量较高时，一级干燥达不到要求，所以采用二级气流干燥。二级气流于燥形式多样。这种干燥工艺用一台风机完成正、负压双级气流干燥，流程新颖，热能利用充分，结构简单，干燥效率高，占地面积小，是目前大、中型淀粉厂常用的气流干燥流程。

开封市丽星机械设备有限公司,是一家专注薯类淀粉深加工设备的生产型企业。核心产品有：自动水晶粉丝粉条加工设备、铺浆切割式即食粉丝生产线、方便粉丝烘干线、薯类淀粉生产设备、系列粉皮机、系列烘干设备等。