采用100x100mm木方或2Φ48x3.5m钢管，次龙骨采用Φ48钢管或50x100mm木方，次龙骨间距0.3M—0.4M，模板均采用12mm厚定型竹胶板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。 5.4.2.3混凝土工程：
主楼部分混凝土全部为C40混凝土，其中基础部分考虑抗渗S10要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。 基础底板混凝土：
（1）本工程主楼部分采用平板式片筏基础，尺寸50Mx30M，厚度2.2M，属大体积混凝土。基础底板整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制40cm左右，振捣时间控制20S左右，以表面出现灰浆为准。
振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。浇筑完成4h后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护。 （2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用C40S10商品混凝土，设两台HBT—60型混凝土输送泵结合塔吊施工，每台泵输送能力25—45立方米/h，混凝土底板3000立方米/25x2=60h，能够满足要求。混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋及墙柱钢筋规格、数量，并采取措施加以固定，确保钢筋不位
移，底板混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑，两台输送泵从中部分别向南北两侧往返送料，浇筑宽度控制2M，布料循环详见附图。
同时，基坑内铺设2M宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，便于操作：泵管敷设线路要尽可能短，弯管处设一钢板做为临时拆卸用。
（3）施工缝出现时间计算：
基础南北为30米，东西为50米，南北向布料杆约14米左右，每往返一次布料宽度为2米。T=2.2x14x2/25=2.5小时。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6小时，故不会形成施工缝。 （4）底板混凝土测温控制：底板混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。
混凝土温计算：取混凝土入模大气温度Tj=12℃。（三月中旬最高温度）通常情况，浇筑3天，水化温度最大计算龄期3天的绝热温度T3。
T3=[WQ/eP](1-e ) W=水泥量440/立方米
Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；C：混凝土比热取0.97； P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常数2.718； m为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384； 故T3=[440x /0.97x2400]x(1-e )=40.98℃ 混凝土内部最高温度计算：
Tmax=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数。 ξ§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882℃
混凝土覆盖后，表面温度Tb=48.88-25=23℃，即满足要求。 底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时，在底板30Mx50M范围内间隔为6M平均埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的20—72小时内，每2小时测温一次，以后每4小时一次，持续到混凝土内外温差小于15℃时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。
5.4.2.4大体积混凝土控制裂缝措施
（1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。
（2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。
（3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，避免混凝土表面干缩裂缝。
5.4.2.5施工缝留设及处理：主楼部分与裙房连接部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设5mm厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。 另外，在施工过程中，地下二层剪力墙在底板上25cm，地下二层顶板下20cm，地下二层顶板上翻25cm处，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。[同后浇带钢板止水带]
5.4.3基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实）→混凝土
垫层→防水层保护层→独立基础钢筋、柱插筋绑扎→独立柱基础模板→独立基础→柱筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋绑扎→浇混凝土→予应力张拉。独立基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。 5.5基础回填
5.5.1本工程基础为3：7灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。
5.5.2灰土回填铺设厚度为20-25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。
灰土质量检查采用环刀按25-50m不小于一处取样。 灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。 5.6主体工程：裙楼1—4轴、4—8轴分段流水，主楼9—13轴、13—19轴分段流水，主楼与裙楼通过后浇带自然分段。 5.6.1 钢筋工程
5.6.1.1本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先后验收存放。绑扎时, 采用塔吊运输。
5.6.1.2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。
5.6.1.3认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。
5.6.1.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。
5.6.1.5柱箍筋采用封闭式,末端做成135度弯钩,平直长度10d,柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接,并相互错开900mm。第一个接头距楼层顶板1000mm,单侧纵向筋不多于4根时,可在同一截面接头；当单侧为5–8根纵向筋时,应分二次接头；当多于8根时,应分三次接头。
5.6.1.6剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用Φ8@500“∽”拉结筋连接。剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内≧40d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度≦40d，双排筋接头应错开，钢筋端部加5d直钩。
5.6.1.7梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100加密。当梁高<800mm时，弯起角度按45度；当梁高≥800mm时，钢筋弯起角度按60度。主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50MM，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。梁筋接头采用锥螺纹连接。 5.6.1.8结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2M，设置Φ10钢筋支架。
5.6.1.9所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉
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