放顶煤液压支架出厂检验规程 一、 目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。
二、 检验依据
依据标准MT815-1999 与MT312-2000进行出厂检验。
三、 检验要求
1. 需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行成品检验。
2. 检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。
3. 支架每台出厂要进行检验。
四、 检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。
五、 部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。
六、 任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。
检备注
验方法
序号 检验项目 技术要求
1 外观质量
2.外露焊缝不得有气孔、裂纹、焊渣、咬边、弧坑、焊瘤
目测3.铸件不得有气孔、裂纹、夹砂、缩松、砂眼等缺陷
目测4.锻件不得有裂纹、夹层、折叠、夹渣等缺陷
目测5.外露镀铬层表面不得有粒子、裂纹、烧焦、起泡、麻目测 点、脱落等缺陷
6.支架最小高度和最大高度的卷尺
1.外表面应涂漆，漆层应均匀、无漏涂、起泡、脱皮、裂纹等缺陷；支架零部件和管路
系统按图样测安装，连接可靠，整齐、美观；支架上应附有各种操作指示标牌
全检
高度偏差±50mm；支架最小宽度和最大宽度的宽度偏差是±20mm
2 2.设计额定的压力和流量下，支架完成降柱、移架、升柱，循环动作时间2min 3
1.支架各运
动部件应动手动操作准确、灵作换向
操作性能
活、无滞阀规定全检 涩、别卡、动作观干涉等现察 象。
循环操作(降架高100mm,移架设计步距，再升架高
100mm3次，秒测量时间
将支架
放置试验台内，实验台高度为支架最高
1.立柱、尾减去行梁千斤顶在程
额定工作压1/3，操
密封性能
力90%
做换向时，稳压阀支架全检
5min，其在实验压力不得下台内撑
降。
紧，使活塞内压力达到工作压力的90%，稳压5min，压力表
测试。
2.操作尾梁和插板，使千斤顶活塞杆外伸到全行程的2/3先用卷尺测量，放置后在
处，自然状态放置12h，活塞测量，计算差值 杆外伸长度变化量不大于2mm
换向阀，使各运动部件往复动作并达到极限位置，分别操作5次。其中需有
3.在额定压力下，液压各元件一次保压5分钟，然后检
操作动作之后不得出现外渗漏 查液压各元件（包括立
柱、千斤顶、阀类、胶管与接头）不得出现外渗，目测
4 支护性能
支架置实验台内加载，操作换向阀使支
1.额定压力
柱下腔
下，初撑力
压力达
不小于试验
到额定全检
高度时额定
供液压
初撑力的
力，切
95%
断，稳压
5min,压力表测压，共测3次
2.支架工作压力不大于额定压支柱到额定压力时，缓慢力的110%，关闭压力不小于继续加载使安全阀溢流3
次，测量下腔压力，泄压90%的额定工作压力
5min后，在测压力，测3
次
支柱到额定压力时，缓慢
3.顶梁推移千斤顶和侧推千斤
继续加载使安全阀溢流3
顶工作压力不大于额定压力的
次，测量压力，泄压
110%，关闭压力不小于90%的
5min后，在测压力，测3
额定工作压力
次
支柱到额定压力时，缓慢
4.尾梁和插板千斤顶的安全阀
继续加载使安全阀溢流3
开启压力不应大于其额定工作
次，测量压力，泄压
压力的120%，关闭压力不应
5min后，在测压力，测3
低于工作压力的90%
次
5 强度
1.顶梁两端将高度集中载荷加调至支载试验后，架最高顶梁不得有高度减焊缝和母材去行程开裂；顶梁的1/3测得的相对高，顶残余变形量梁前后不大于两端放0.4%；顶置两块梁中心线相垫块，对底座中心且以线偏移角度1.2倍变化量额定压（Δα）不力加大于 3°；压，每其他部件不次保压得损坏和有5min，影响使用的共加载变形 3次，
然后测量；垫块尺寸与其放置位置
1台 （试后拆检）
液压支架出厂检验规程
