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电大机械制造基础形成性考核册作业答案

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① 30F8/h7+0.053+0.0200-0.0217420

① 14H7/r6+0.0180+0.034+0.023-5-34

① 60P6/h5-0.026-0.0450-0.013-13-45

① 45JS6/h5+0.008-0.0080-0.01119-8

① 40H7/t6+0.0250+0.064+0.048-23-64

5试解释图1注出的各项形位公差(说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位)

1 -- , *——胁

「匸

答:答:A当被测要素围绕基准线跳动量均不大于

0.025mm;

A作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向

被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.006m m的两同轴圆柱面之间。

B :被测轴线必须位于直径为公差值C:被测表面必须位于距离为公差值平面之间。

0.02mm且平行于基准轴线的两平行平面之间。0.01mm,且与基准线成理论正确角度

60度的两平行

D:当被测要素围绕基准线

不大于0.025mm。

A-B作无轴向移动旋转一周时,在任一测量平面内的径向圆跳动量均

G:被测中心平面必须位于距离为公差值称配置的两平行平面之间。(自己做)

6. 答:

0.025m m且相对基准中心平面G对

MJ

7. 表面粗糙度的含义是什么?对零件的工作性能有何影响?答:表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:磨性。2)影响配合性质的稳定性。

3 )影响疲劳强度。

表面粗糙度的大小,1)影响零件的耐

4 )影响抗腐蚀性。

8. 选择表面粗糙度参数值时,应考虑哪些因素?答: 1)取样长度与评定长度

2)中线3 )评定参数

4)评定参数的允许值

9. 常用的表面粗糙度测量方法有哪些?各种方法适用于哪些评定参数?答: 1 )轮廓的幅值参数:轮廓的算术平均偏差和轮廓的最大高度

2)轮廓单元的平均宽度3)轮廓的支承长度率

10. 在一般情况下,①40H7和①80H7相比,①40H6/j5和①40H6/S5相比,哪个应选用较小值?答:①40H7和①80H7相比,选择① 80H7

①40H6/j5 和①40H6/S5 相比,选择① 40H6/j5

11.

的粗糙度

r够

答:最上在可见们的延

面的表面粗糙度为

1.6的应该标

轮廓线、尺寸界限、引出线或它线上。

12.已知零件的配合关系为①25H7/p6,请确定相关的参数,并填写在下表中。

单位:mm

极限尺寸

配舍杵的尺寸

扱限偏差

极限间撷{过盈)

尺寸配合

上備差下偏差

公差公差IT Tf

公差配合图解

25, 021 *25

0.021

-0,001

0. 021

-0.035 — 0,034

0.013

25.035 25.022 0.035 0.022

电大机械制造基础形成性考核册作业

1、以车床上的外圆加工为例,描述工件上的加工表面。

3答案

2、实现对零件的切削加工需要哪些基本运动,它们在切削中的作用是什么?对于车削、

加工来说,主运动是什么?在上图标出车床加工的主运动和进给运动方向。答:1)主运动2 )进给运动3)合成切削运动

主运动:直接切除工件上的切削层,使之转变为切屑,从而形成工件新表面。进给运动:不断地把切削层投入切削,以逐渐切出整个工件表面。合成切削运动:它是由主运动和进给运动合成的运动。

3、什么是切削层参数?切削用量三要素是什么?试分析多切削刃刀具的铳削中切削层答:切削层的尺寸称为切削层参数。

切削用量三要素:1 )切削速度2)进给量3)背吃刀量

4、从影响切削加工的角度,刀具材料需要具备哪些基本性能要求?归纳教材中列举材料答:对刀具切削部分材料的要求:

1)高硬度2)高耐磨性硬性

刀具材料有:

1)碳素工具钢

2)合金工具钢

3)高速工具钢

4)硬质合金3)有足够的强度和韧性

铳削、刨削

参数变化?

的特点。4)热

5)陶瓷材料6)

涂层硬质合金7 )人造金刚石8)立方氮化硼

5、以外圆车刀为例,画图说明刀具的正交参考系,描述刀具的角度答:教材P126的图8 —4。

a、B、

Kr、&的含义。

a后角:在正交平面内度量的后刀面与切削平面之间的夹角。B楔角:在正交平面内度量的前刀面与后刀面之间的夹角。

Kr 主偏角:主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。&刀尖角:在基面内度量的主切削刃与副切削刃之间的夹角。

6、什么是积屑瘤?试述其成因、对加工的影响和精加工中避免产生积屑瘤的金属方案。塑性金属材料时,经常在前刀面上靠刃口处粘结一小块很硬的金属楔块,这个

金属楔块称为积屑瘤。在中速切削塑性材料时,时,出现切削“滞流”现象。

积屑瘤对切削过程的影响:

当温度和压力增加到一定程度,继续切削,层层堆积,1)刀具实际前角增大

底层金属层与刀具前刀面产

生粘结答:在切削

高度逐渐增加,形成了积屑瘤。2)增大切削厚度

3)使加工表面粗

糙度值增

大4)对刀具耐用度有影响

7、切削热对切削过程有什么影响?它是如何产生的传出的?答:在切削加工时,

切削力作的功转换为热量,

使切削区的温度升高,

引起工件的热变形,

影响工

件的加工精度,加速了刀具磨损。

切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功;同时,刀具前、后刀面件表面间消耗的摩擦功,也转化为热能。

8、刀具磨损的三个阶段,每个阶段有什么特点,在加工中应该怎样考虑刀具磨损因素?损过程可分为

3各阶段:1)初期磨损阶段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平,

2)正常磨损阶段。刀具

3)急剧磨答:刀具磨与切屑和工

接触面积小。刀具在切削时间短时,后刀面磨损得比较快。

经过初期磨损后刀面平整、光洁,摩擦力小。磨损随时间增长而增加,但比较缓慢。损阶段。经过正常磨损阶段后,刀具与工件之间接触状况恶化,切削力、上升,所以切削时间稍增长,磨损急剧增加。

9、金属切削机床分类的方法中对于机床型号有哪些规定?(类别、主参数等)答:我国现行的机床型号是按

编制方法》10、

1994年颁布的标准

摩擦力及切削温度急剧

GB/T15375—1994《金属切削机床型号

而成。计算

编制的。此标准规定,9—4 完成主传动、

机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合进给传动链,

并计算主运动的最高转速和最低转速,

参考教材图

进给传动的最大进给量。答:最高转速11、

n=1440r/min ,最低转速

n=120r/min

答:车床类机床主要用于车削加工。

车削加工的特点是什么?车床上能够加工哪些平面?

如车外圆、

车端面、

车床上可以加工各种回转表面,

切槽与切断、车内孔、车锥面、车螺纹、车成形面等。12、

铣削加工的特点是什么?铣床上能够加工哪些平面?

答:铣削是金属切削加工中常用的方法之

一,铣削加工生产率高,加工表面粗糙度值小。

在铳床上可以铳平面、铳台阶、铳键槽、铳13、

T形槽、铳燕尾槽、铳螺纹等。

钻削加工的特点是什么?镗削、绞削和钻削有什么区别?

1)钻头的刚性差、定心作用也很差,因而易导致钻孔时的孔轴线

刃磨质量有关。

歪斜,钻3)断屑

答:钻削加工的特点:头易扭断。

2)易出现孔径扩大现象,这不仅与钻头引偏有关,还与钻头的

困难。4)钻削温度高。钻削加工和镗削加工都是加工孔表面的切削加工方法,其判别是镗削加工适

合加工直径大、精度高的孔。14、

刨削加工的特点是什么?刨削、绞削和插削有什么区别?

3)生产率较低

答:刨削加工的特点:

1)加工

成本低2)通用性好动,工件的运动是

刨削加工的运动比较简单,它的主运动是刀具的往复直线运

一种辅助运动,适合加工平面、沟槽等表面。刨削加工是一种费用较低的加工方

式,是一种可以实现高表面质量(很光洁的表面)的加工。

电大机械制造基础形成性考核册作业

1、举例说明生产纲领在生产活动中的作用,说明划分生产类型的规律。业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

4 答案

答:产品的年生产纲领是指企

在计算出零件的生产纲领以后,即可根据生产纲领的大小,确定相应的生产类型。2、何谓机床夹具

?夹具有哪些作用

?

使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装

备统称

答:在机械加工中,为了保证工件加工精度,

为机床夹具,简称夹具。

作用:1)保证产品加工精度,稳定产品质量。

2)提高生产效率,降低加工成本。3)改善工人的劳动条件。4)扩大机床的工艺范围。

3、机床夹具有哪几个组成部分?各起何作用?答:机床夹具大致可以分为

6 部分。

1)定位部分:用以确定工件在夹具中的正确位置。

2)夹紧元件:用以夹紧工件,确保工件在加工过程中不因外力作用而破坏其定位精3)导向、对刀元件:用以引导刀具或确定刀具与被加工工件加工表面间正确位置。4)连接元件:用以确定并固定夹具本身在机床的工作台或主轴上的位置。5)夹具体:用以连接或固定夹具上各元件使之成为一个整体。6)其他装置和元件。

4、工件夹紧的基本要求是什么?

答:1)夹紧既不应破坏工件的定位,又要有足够的夹紧力,同时又不应产生过大的夹紧变

许产生振动和损伤工件表面。

2)夹紧动作迅速,操作方便、安全省力。

3)手动夹紧机构要有可靠的自锁性;机动夹紧装置要统筹考虑其自锁性和稳定的原4)结构应尽量简单紧凑,工艺性要好。5、什么叫“六点定位原则” ?什么是欠定位六个自由度,

即用一个支承点限制工件的一个

?过定位? 答:夹具用合理分布的六个支承点限制工件的自由度的方法,使工件在夹具中的位置完全确定,这就

动力。形,不允度。

是六点定位原理。

根据工件的加工要求,应该限制的自由度没有完全被限制的定位,称为欠定位。几个支承点重复限制的情况,称为过定位(也称为重复定位、超定位)6、什么是粗基准?如何选择粗基准?准。

选择粗基准时,应该保证所有加工表面都有足够的加工余量,而且各加工表面对不加

工表面具

答:采用毛坯上未经加工的表面来定位,这种定位基准称为粗基

同一个自由度被

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