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的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求内建立高程控制点G1、G2（南侧北侧两个点），是、认真负责的工作作风。 从而形成高程控制网。 7.2.2.2准备工作 具体方法：以测绘院给定的高程控制基准点
全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。为基准，引出G1、G2，并用水准仪进行复测检查，施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了校测合格后，测设一条闭合水准路线。 解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物由此作出的高程控制点，是保证桩基施工精的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物度控制的首要条件，也可作为以后沉降观测的基的关系，水准点的位置和高程。在熟悉图纸时，准点。 着重掌握轴线的尺寸，对比桩基、承台平面图及高程控制网的等级及技术要求 其详图，查看其相关之间的轴线及标高是否吻高程控制网的精度，为三等水准的精度。 合，有无矛盾存在。 高程水准点位处于工程施工作业区以外，用
测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关红油漆做好标记，并妥善保护。 规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校引测的水准控制点，需经复测合格后方可使验，检验合格后方可投入使用。 用。
现场测量仪器一览表 水准点应选设在稳定的建筑物墙上。点位应 器具名称 型 号 单 位 便于寻找、保存和引测。数 量 7.2.4 基础测量 全站仪 RTS632H 台 1 7.2.4.1水准仪 AL10-32 台 1 桩中心施工控制点坐标投测方法
将全站仪架设在控制桩，然后根据计算出的钢 尺 50m 把 1 各孔桩中心坐标，定出各点位置，用钢筋定在位盒 尺 5m 把 4 置并在枕木设控制点,经复测无误后,设护筒桩对讲机 个 2 并做好记录。 7.2.2.3 测量的基本要求 7.2.4.2高程控制 测量记录（桩位坐标及定位后误差）必须原
就近以G1、G2中一点为基准，用水准仪对桩位始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量
和梁等测量出标高。 精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程
7.2.5 质量保证措施 进行精度控制。
（1）测量作业的各项技术按《建筑施工手7.2.3工程定位与控制网测设
册》进行。 7.2.3.1工程定位
（2）进场的测量仪器设备，必须检定合格根据苏州地质工程勘察院提供的平面控制
且在有效期内，标识保存完好。 点一对，按照所计算的桩基中心坐标、桩顶标高
（3）施工图、测量桩点，必须经过校算校等中心点角点进行定位。
测合格才能作为测量依据。 7.2.3.2平面控制网测设
（4） 所有测量作业完后，测量作业人员必根据给定的控制点坐标,建立该桩基工程测
须进行自检，自检合格后，上报项目部技术负责量基点控制网。复核达到闭合其精度，然后在此
人核验，最后向监理报验。 各不同基点范围内原建筑砼路面上选定四点作
（5）自检及核验时，对作业成果均要进行为现场测量控制点,其精度要求按标准办。
全数检查。 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后
（6）加强现场内的测量桩点的保护，所有局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的
桩点均明确标识，防止用错和破坏。 坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。
选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 7.2.6施测安全及仪器管理
（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全控制桩中心位置的精度要求为误差小于
帽。 4mm，施测完成并报监理、建设单位确认后，加
（2）确保架设的水准仪、全站仪的稳定性。 以妥善保护。
（3）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天7.2.3.3 高程控制网的布设
或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区
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护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。 值。虚土厚度一般不应超过10cm。
（4）施测过程中，要注意旁边的模板或钢(2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层管堆，以免仪器碰撞或倾倒。 或含水量较大的软塑粘土层时必须防止钻
（5）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由杆晃动引起孔径扩大致使孔壁附着扰动土和专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 孔底增加回落土。
（6）测量人员严格遵守仪器测量操作规程7.3.2.5孔底土清理。钻到预定的深度后必须作业。 在孔底处进行空转清土然后停止转动提钻
（7）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭杆不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标转折压，测量后应即卷起。
准时要分析原因采取措施进行处理。进钻过
（8）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长
程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
期贮存时尺带涂防锈漆。
7.3.2.6孔内灌砂。为防止静压桩施工中应力释
7.3应力释放孔 放孔塌陷待清孔完成后在孔内回填粗砂至
自然地面标高。 本工程用地红线东侧距离学校较近，由于采
7.3.2.7移动钻机到下一释放孔位置。经过成孔用预应力混凝土管、方桩，因静压桩在施工过程
回填砂检查完成后再移走钻机到下一释放孔中产生较大的挤土效应，如不采取措施减小挤土
位置进行施工 效应，可能会对附近建筑物造成危害。所以在有必要的情况下，可设置应力释放孔。
7.3.1施工流程
场地平整 → 定位放线 → 挖防挤沟 → 钻机就位 → 钻孔至设计孔深→ 孔内填黄砂 → 钻机移至下一个孔位 7.3.2施工工艺
用的红线东侧应力释放孔拟采用长螺旋转孔桩机施工，打应力释放孔前沿用地红线东侧由北向南开挖防挤沟，防挤沟深度为1.5m，宽2.2m，总长为177.96m。应力释放孔平行转孔两排，孔径500mm、排距800mm、间距2000mm。考虑周边情况较为复杂，释放孔深度看现场具体情况而定。
7.3.2.1施工定位放线
施工前利用全站仪和水准仪根据防挤沟分布图定位，并作好记号。 7.3.2.2钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
7.3.2.3钻孔
调直机架挺杆对好释放孔位开动机器钻进、出土达到控制深度后停钻、提钻。 7.3.2.4检查成孔质量
(1)钻深测定。用测深绳锤或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差
7.4预制桩施工
本工程预制方桩部分采用的是AZH-25-12B的预应力方桩，方桩规格为250×250，预制桩混凝土强度等级为C40，桩长11米，共1007根；预制管桩部分采用的是PHC-600AB110-C80和PHC-500AB100-C80的管桩，合计约1.8万米，施工均采用静压法沉桩，其施工方案如下： 7.4.1施工工艺流程
本工程预应力桩采用静压沉桩工艺，施工工艺流程详见下图：
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word 夹具，桩机调平，预制桩在离地面50cm时，桩桩位放样机夹具夹紧预制桩，预制桩开始对中，此时因桩机反复移动，桩位标志物准确性正确后夹具放桩机就位松，预制桩插入土中，此时两台经纬仪交叉成90°，架在能看清桩的全长地方，用经纬仪观察桩的垂直度，确保垂直度在0.5%以内，指挥员指复查桩位桩质量检查挥桩机进行反复多次调整，调整时桩机的船不能校正桩位、垂直度动，如果船动，立刻重新用极坐标检查桩位的准确性，然后开始沉桩1.5m，再用极坐标检查桩位，喂桩、吊桩、对准桩位如果不正确，拔出预制桩，填孔（注意用硬物），重新放桩位。反之继续沉桩，沉桩时桩机司机应记好每个行程油压缸读数。 压下节桩压桩施工应及时做好桩基资料，正常情况下，每三天带资料同设计沟通一下情况，如有特接上节桩殊情况，立即向设计汇报，以便处理。 7.4.2.3接桩 压上节桩桩下段沉离地面0.5～1.0米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，然后用钢丝刷吊送桩器清除端板坡口上的浮锈及污物。手工焊接管桩时第一层必须用φ3.2mm焊条打底，确保根部焊透，送 桩第二层方可用粗焊条（φ4mm或φ5mm），采用φ4mm对称焊，一般用E43焊条，其质量应符合应水准仪控制标高符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。用成90度方向经纬仪调整上节桩的压桩结束垂直度，符合要求后，然后分三层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊桩机移位速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满桩孔回填焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检 查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结
图7.2.1 静压成桩施工工艺流程图
构工程及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要
7.4.2施工操作要点及措施
求。雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。
7.4.2.1桩位放样
焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽
施工测量员根据建设方提供的坐标点、水准
样检验不得少于3 个接头。
点、桩位平面布置图，进行轴线和桩位中心点放
7.4.2.4送桩
样，并设置明显的标志（如竹签等）。桩位标志
采用专制钢质送桩器进行送桩。在送桩前，
用竹签不得短于30cm，露出地面2cm，用红漆涂
应预先算好送桩深度，并在送桩管上作明显标
头，周围撒白灰。
志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差
轴线和桩位中心点放样允许偏差应符合下
为-50mm～+50mm。送桩时，应确保送桩器和管桩
列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点偏
桩身在同一轴线上。
差）：轴线±20mm，单排桩±10mm，群桩±20mm。
7.4.2.5桩孔回填
7.4.2.2桩机就位、压桩
每压完一个桩孔，均需立即回填，方可移机
在检查桩位正确后，指挥员指挥桩机进入桩
进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。
位，桩机上桩工用线锤对准桩位，引导指挥员指
7.4.3引孔措施
挥桩机司机精确对准桩位，桩工在预制桩上捆好
当遇到砂层或硬质粘土层时，沉桩可能比较
钢丝绳，指挥员指挥吊车司机吊预制桩进入桩机
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word 困难，此时可以采取引孔措施进行压桩施工，具新近代砂层结构不稳定，同一层的强的最终控制标准。一般情体操作应满足下述要求： 度差异很大，桩打入该层时，进入持一种控制标准为主，以另（1）引孔宜采用螺旋钻干作业法。预钻孔力层较深时，才能求出贯入度。群桩标准为参考。 孔径Φ350mm；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%。 施工中砂层越挤越密，最后就沉不下5、合理选择压桩机型号。（2）施工时应随钻随打，即引孔作业和压去。 桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于12h;5在软、桩机选择太小或太大，使桩沉不土地基中不宜大于3h。 到或沉过设计要求的标高。 （3）引孔中有积水时，宜采用开口型桩尖。 1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍1、施工前清除沉桩区域内7.4.4质量通病原因分析和防治措施 物使桩向一侧斜。 碍物。 静压沉桩质量通病防治措施详见下表： 桩 2、二节桩施工时，由于接桩时位置2、接桩时，保证上下节桩原因分析 预防措施及处理办法 顶 不正，使桩顶偏位。 线上，严格按操作要求连、桩身在施工中出现较大弯曲，在1、控制每节桩的细长比，一般不应位 3、桩身原有弯曲，沉入土后，使桩3、在饱和软粘土地区施工反复冲击的集中荷载下，超过桩身抗超过40。 移 顶位移距较小，沉桩时把相邻桩堆向群桩时：（1）控制沉桩速弯强度而断裂，这种情况出现主要由2、施工前检查桩身弯曲情况，对桩一侧或使地面隆起将相邻桩一起拱采用可降低孔隙水压力的于： 身弯曲矢高大于0.1%桩长且大于起。 采用袋装沙井、塑料水带）桩的长细比较过大，沉桩时又遇20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，1、施工场地不平，或表面松软，因1、要求施工场地平整，对到硬土层； 不宜用。 而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩基表面应铺碎石再平整。）桩在制作过程中，桩身弯曲超过3、施工前清除场内地下障碍物。 身随之倾斜。 底盘保持水平，可在桩机规定； 4、应及时纠正在初沉时发生倾斜的2、送桩时，送桩管与桩身不在同一下加垫板。 ）桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬桩。 直线上。 2、初沉时，对不垂直的桩及土层把桩尖挤向一侧； 5、严格按操作要求进行接桩以确保3、桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏控制垂直度小于0.5%。 ）沉桩时不垂直，在校正桩的倾斜上下两节桩在同一轴线上。 离中轴线。 3、预先检查桩，不宜采用桩 时，使桩身产生弯曲； 6、在饱和软土中沉桩，要采取有效4、桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物。 和桩尖偏离桩中轴线超过身 ）两节桩相接时，由于不在同一轴措施降低孔隙水压力，在沉桩完成5、桩顶与桩帽接触面不平，桩身受桩。 倾 线上产生曲折； 后间歇两周以上才可进行土方开偏心荷载作用，入后桩身倾斜。 4、障碍物不深时，可挖除斜 ）在饱和软粘土中沉桩时，超静孔挖，且应分层挖土。 6、二节桩施工时，由于接桩时上下压或作补桩处理。 隙水压力的影响和土方开挖产生过7、确保混凝土质量。 桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身5、保证桩顶与桩帽接触面大的土压力差使桩身发生弯曲。 8、桩在堆放、起吊、运输过程中，倾斜。 桩不受偏心荷载。 、桩身质量不符合要求，桩身局部严格按有关规定或操作规程执行。 7、桩距太近，邻桩压桩时土体挤压。 6、接桩时，上下桩必须保混凝土强度等级不足，受反复冲击荷9、桩身出现断裂后，可根据工程地轴线上。 载后产生横向裂纹并扩大而导致断质条件等实际情况进行补桩。 7、在饱和软粘土地区，应裂。 孔隙水措施，控制沉桩速、在制作时，其堆放、起吊、运输7.4.5静力压桩质量控制与检验 过程中改变了受力状态产生裂纹或表7.3.5 静力压桩质量检验标准 断裂。 允许偏差或允许值 、工程地质情况未能勘探清楚，尤1、工程地质情况应详细探明，做到项 序 检查项目 检查方单位 数值 其是持力层的起伏标高不明，致使设工程地质情况与勘察报告相符。 主 1 桩体质量检验 计考虑的持力层或选择桩尖标高有2、合理正确选择持力层或桩尖标按基桩检测技术规范 按基桩检测技控 误。 高。 2 桩位偏差 见验收规范表 5.1.3 用钢尺量 项 、局部有坚硬土夹层或砂夹层。 3、遇有硬夹层时，可采用先钻后压按基桩检测技术规范 按基桩检测技目 3 承载力 、施工中遇到障碍物，如大块石头、法，以利沉桩，但桩尖至少进入未旧埋设物等。 扰动的土层中4倍桩径深度。 一 表面平整，颜色均匀，直观 1 成品桩质量：外观 、以新近代砂层为持力层时，由于4、根据工程地质等条件，确定施工般 掉 角深度＜l0mm，蜂窝 1414
word 面积小于总面积 0.5％ 见验收规范表 5.4.5 查产品合格证书或钻芯泥浆循环试压 查产品合格证书或抽样泥浆处理送检 见验收规范表 5.5.4-2 废浆外运秒表测定 查产品合格证书 查压力表读数 用钢尺量 用钢尺量，l为两节桩长 水准仪 定位放线设备就位钻进成孔第一次清孔测定孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞试压块制作灌注混凝土钻机移位图7.4.1钻孔灌注桩施工工艺流程图 7.5.2施工操作要点及措施 7.5.2.1桩位放样
施工测量员根据建设方提供的地下室外墙轴线、标高水准点、7#房桩基设计施工图纸，测放桩位。
工程桩的桩位放样允许偏差为±20mm。 7.5.2.2护筒埋设
以钻孔灌注桩的中心点位为基准开挖桩孔后埋设护筒，桩孔直径约1m、深度约1.5m。
护筒用4mm厚钢板卷制而成，高150cm，直径比设计桩径大10cm，上部开设2个溢浆孔。
护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒埋设时，其中心与桩位中心偏差不超过
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外形尺寸 见验收规范表 5.4.5 满足设计要求 强度 硫磺胶泥质量(半成设计要求 品) 电焊接桩：焊缝质见验收规范表 5.5.4-2 接量 桩 电焊结束后停歇min ＞1.0 时间 设计要求 ±5 ＜10 ＜1／1000l ±50 钢筋笼制作电焊条质量 压桩压力(设计有要求％ 时) 接桩时上下节平面偏差接 桩时节点弯曲矢mm 高 mm 桩顶标高 监理工程师说明：表中验收规范是特指《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。 7.5钻孔灌注桩及后注浆施工 7.5.1施工工艺流程 本工程7#房桩基采用泥浆护壁成孔灌注桩，其施工工艺流程详见下图： 采购商品
预制管桩施工方案
