11201运输顺槽底皮带运料安全技术措施

编号：mjyajc-2017- 类别：临时工程 级别：四级

11201运输顺槽底皮带运料安全技术措施

编制单位：综掘一队 编制时间：2017年7月7日

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会审意见

会审意见： 审批部门 签字 审批部门 签字 总工程师 安 监 处 安全副总工程师 年 月 日 年 月 日 调 度 室 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2

生 产 科 机 电 科 运 输 科 专业科室审核 年 月 日 施工单位负责人 年 月 日 编 制

现场调研报告 调研地点 措施名称 调度室 调研人员 运输科 签 字 生产科 队 长 机电科 11201运输顺槽 调研时间 2017年8月3日 11201运输顺槽底皮带运料安全技术措施 安监处 1、11201运输顺槽内现安设有一部80皮带，长约800m，主要用于掘进出煤。 2、单轨吊打设尽端距离工作面约630m，超过人工运料允许规定300m，且单轨吊不能有效跟进工作面，需使用底皮带进行运输。 3、巷道内最大坡度起伏约10度，满足底皮带运料要求。 施工地点概况 结论与建议 按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。 3

重大危险源及有害因素辨识

1、运输过长物料易划伤撕裂皮带造成断带事故。

2、皮带沿线安设的急停损坏不起作用可能造成皮带异常无法停止引起设备损坏。

3、运料人员未按规定信号进行打点，容易造成误伤人事故。 4、运料段的皮带磨损严重，物料在运输过程中可能掉落损坏设备。 5、在皮带运料期间，运输路线段有人行走可能造成物料脱落伤人。 6、运输作业时，没有安排专人在机尾处看护到料情况，可能造成物料进入机尾损坏设备。

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11201运输顺槽底皮带运料安全技术措施

一、工程概况

11201运输顺槽现已经掘进830m，距离工作面超过人工运料的要求300m。为了减少人工劳动强度以及保证掘进施工效率，故采用底皮带运料的辅助运输方式，为保证安全施工作业，特编制本安全技术措施。

二、适用条件

运输路段底皮带坡度不得大于10°，皮带安设相邻最近两起伏高点之间距离不小于30m，底皮带两托辊所成角度需保证在120°—150°。经现场调研11201运输顺槽巷道内200m—800m范围满足支护材料及部分其他材料运料要求。

三、运料工艺

1、在皮带机尾架后安装专用的底皮带运料卸料台。 2、在卸料台上安装声光信号和皮带拉线急停闭锁装置。 3、装料要求

（1）底皮带运料单件重量不得超过100kg，长不得超过6m，高不得超过200mm，宽不得超过400mm；重量超过80kg的物料（单件），装料间距不得小于15m，长材料不得多件放在一起。

（2）满足运输的材料及放置要求

圆木单根放(单根不超4m），间距不小于15m； 半圆木(1.2m以下)单根放，间距不小于3m； 锚杆每5根一捆，间距不小于15m； 钢筋托梁单根放，间距不小于10m； 树脂药卷单箱放，间距不小于5m； 锚索托板，每次放三块，间距不小于5m；

锚杆托板，每次放一捆（每捆10块），横向放置，间距不小于5m； 皮带托辊，每次放一串，间距不小于5m； 金属网，每次放一卷，间距不小于5m； 风水管，每次放一根，间距不下于5m；

（3）除上述运输材料要求外，作业工器具、H架、锚索、火工品、电器设备和管线等严禁底皮带运输，必须人工抬运。

4、装料位置在皮带机头大架后200m后处落平段，先人工将物料抬运到装料位

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