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檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师对结构进行分项验收，以便及时转入下道工序安装。
（三）高强度螺栓安装
1．高强螺栓现场安装时，先用普通螺栓临时固定，待调整就位后替换并拧紧固定，每个连接中普通螺栓用量约为高强螺栓数量的30％，并不少于２ 个。
2. 高强螺栓应自由穿入孔中，不得将螺栓强行装入或用火焰切割螺栓孔，应用铰刀或挫刀修整，应将周围螺栓全部拧紧，使板叠密贴，防止一切杂物落入叠间，不得在雨中安装高强螺栓。
3. 严禁在高强螺栓连接面上做任何标记，影响连接面抗滑移系数。
高强螺栓紧固应分初拧和终拧两次进行，对初拧后仍不能使板叠密贴的大型节点必须进行复拧，直到板叠密贴后方可进行终拧。
4. 高强螺栓终拧后应及时用涂料封闭，并遵照构件防腐要求施工。
（四）钢结构安装的质量控制 1) 2)
地锚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于于5mm，螺栓露出基础高度允许差不大于20mm，螺栓螺纹长度允差钢柱下底面标高在-5，+8范围内。
不大于20mm。
3) 钢柱梁挠曲矢高小于H/1000且不大于15mm。 4) 柱轴线垂直度不大于10mm。
5) 为使高强螺栓受力均匀，安装高强螺栓时要按先中间后两边的先后顺序安装，且高强螺栓的拧紧要分两次到三次进行，初拧及复拧的扭矩值相同均为终拧值的50%，其具体参数值如下：
T=k·p·d T初=T×50% T—终拧扭矩值 T初—初拧及复拧扭矩值 K—扭矩系数 P—螺栓预拉力 D—螺纹直径
高强螺栓施拧时只准在螺母上均匀加扭矩，不得突然施力或强行敲打扭力扳手。 6) 7) 8) 安装
（五）彩板安装 单层压型板的加工
A、单层压型板加工前的准备：
（1） 设备准备：调整压型机的辊间隙、水平度和中线位置：检查电源情况：擦净辊上的油污，以免过程中粘污装修漆面的外观。检查长度测量仪器或工具是否准确。在工地现场加工时应注意设备放置在坚固平整的场地上，并应有遮雨措施。调整好压型机后应经过试压，试压后测量产品是否达到《建筑用压型钢板》（GB/T 12755-91）规定后才能成批生产。
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安装螺栓（含普通螺栓和高强螺栓）时，严禁强行敲打螺栓穿入螺孔，严禁使用气割扩孔。 汽车起重机每次移位后要把支腿垫实并进行试吊装，确认安全后方可吊装。 每次吊装时在吊起构件离地300mm后要停机观察起吊绳捆绑可靠后方可进行吊装。
构件安装前要把在运输过程中固磕碰造成变形的构件进行机械或火焰校正，确认校正后符合规范要求方可进行
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（2） 加工文件的准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明余切的角度或始末点的距离。当几块板连在一起压型时应说明连压的每块的长度和总长度。
（3） 彩色钢板原材料的准备：按加工彩色钢板压型板的总面积计算彩色钢板的总重量，并准备5%左右的余量以备不足。彩色钢卷应放在干燥的地方并有遮雨措施。检查每个钢卷的内标签货号、色彩号、厚度等是否相同，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。
B、加工注意事项：
（1） 压型设备的选择宜首先成型后剪切的设备，以减少压型板的首末端喇叭口现象。当使用压前剪时应使用剪板剪切，剪切机的刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不出现压型板的板边锯齿口排列现象。
（2） 将彩色钢板卷装入开卷架时要用专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈的几圈彩板边沿不被破坏。开卷架应与压型机辊道的中心线相垂直。
（3） 打开钢卷后应测量钢卷的实际宽度，并将宽度的正负偏差合理分配给压型板的两个边部。同时调整彩板的靠尺宽度以适应板的宽度。
（4） 彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品的质量情况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等情况时，应及时自理以免造成损失。当发现彩板出现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板的质量产生原因进行追查。首先检查压型设备的调整是否有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货商直至生产厂家。
C、单层压型彩色钢板的检验
彩色钢板作为建筑制品的原材料，从生产厂家或供应商处购入后，均已附有产品材质单、工厂的检验合格证。彩色钢板的用户一般不再做质量检验，在国标GB/T12754-91中7.1条规定“钢板和钢带由供方技术监督部门验收，即按“7.2-7.5条的规定进行检验。
本条只针对压型彩色钢板的质量作说明： （1）
外观质量：经加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏污。
（2） 压型板的长度允许偏差：对于屋面板，不论屋面是由几块板搭接还是由一块板构成，都有搭接长度和屋脊盖板做调整，故对长度偏差规定在实际使用中并不十分严格，按国际所规定的范围为5mm ( 板长小于10m)和10m（板长大于10m），不允许有负偏差。原治金部标准则规定为±7mm的允许偏差。实际在加工屋面压型板时，可参照±7mm为宜。对于墙面板的长度加工偏差控制应视墙面板在墙面上位置不同而异。如墙上的安装和要用切割锯重新切短的现象。如墙高方向由多块压型板搭接构成，则对压型板的长度偏差要求不严格，负偏差可控制在±7mm左右。
（3） 板的宽度允许偏差：压型板的截面尺寸加工控制是较重要的控制项目，治金部标准规定见表7-15。 国标规定的覆盖宽度允许偏差是：300～600mm覆盖宽度的允许偏差为±5；大于600～1000mm的允许偏差为±8。国标的允许值比治金部标要宽，且控制条件不同。治金部标准中波高大于70mm时允许偏差较宽，是因为板型波高大时，需要设连接用固定支架，虽然较大的斜面宽度易变形，但固定支架可以起到调节波距和覆盖宽度的作用。
两个标准均对压型板的屋面板和墙面板只作统一的宽度允许偏差规定，未作分别规定。实践说明，屋面压型板的宽度偏差可按较宽的规定执行，墙面板的压型应按较严的允许偏差执行。这是因为墙面上孔洞较多，建筑功能和建筑艺术要求孔洞的大小，位置变化较多，如不严格控制将会给安装和建筑外形造成较大影响。
（4）压型板的波高允许偏差：压型板的波高偏差往往与宽度偏差相关联，宽度正偏差时，高度为负偏差，反之亦然。
压型板的波高偏差允许值治金部标准和国标相差不多。治金部标准相对较宽。国际的规定值是波高H〈75时允许偏差为±1，≥75时允许偏差为+2、-1。压型板的高度偏差对施工和使用上不会有多大影响，尽管对板的承载力可能有些变化，但其影响是很小的。因此对波高的检验可以从宽掌握。
（5）压型板的横切允许偏差：横切允许偏差是指压型板的横向切断面与压型板的板长中心线的垂直偏直，一
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般用图7-7示意的方法进行检验。这个数值在国标内未作规定，在治金部标准中规定不得大于5mm。
压型板的横切偏差值控制应从严，这个偏差值反映在檐口、压型板的搭接处会呈现锯齿形边沿形象，可能严重影响建筑美观。如果该偏差在屋面上出现时，一般视距较远，或不呈现在看面上，影响较小；而作为墙面则直接影响外观质量。故墙面压型板加工时更应从严执行。
解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型板加工时更应从严执行。 解决横切偏差的途径：不用手工切断，严格调整机前切或机后剪的刀口与压型机中心线的垂直度，并应随时检查加工过程中三台机器的位移变化。特别在工地加工压型板时注意调正机器的正确位置。
（6）压型板的侧向弯曲（镰刀弯）允许偏差：压型板的侧向弯曲是指成型后的压型板中心线为一曲线，与标准中心线的最大距离为其侧向弯曲值。
压型板的侧向弯曲允许偏差值在国标里规定大于等于10m长的板为20m，小于10m长的板为10mm，治金部标准只规定为25mm，无长度限制。
压型板的侧向弯曲变形是较难调整的变形，当采用带用固定支座的板型时，这种侧向弯曲变形较小时还可能通过支座使其强制变形，当用没有支座的板型时板的施工变得很困难，尤其压型板中弯曲变形不同时，施工安装更为困难。故在加工过程中宜按国标的规定招待。
（7）压型板的端部扩张变形（喇叭口）：这种变形是先剪板后成型工艺过程中经常出现的现象，对此，国标和治金部标准没有作出允许偏差的规定。经过十几年的实践经验积累，在制定新的标准时应该增加端部扩张变形的规定。
从施工安装角度出发，端部扩张变形宜控制在10mm 以内。
（8）压型板边部不平度：在加工压型板中由于原板的不平整或机器的原因，压型板的两个搭接边会出现波浪形不平现象。对此国标规定了“压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm。
压型板的边部在型质量对屋面防雨是至关重要的因素，对外观的形象也有影响，因此严格控制板边成型质量不可忽视。
压型板的施工
为了加快施工进度，屋面系统安装应与钢架安装密切配合，当钢架部分（5拼以上）安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面系统均为制成品运抵现场安装，屋面施工的主要次序为檩条安装→固定座安装→玻璃棉及屋面板安装。
屋面系统材料及部件应按计划规定次序分别分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装。 1) 一般安装要求
a.钢板的铺设要注意常年风向，板肋拱接需与常年风向相背。 b.钢板间连接只搭接一个肋，必须母肋扣在公肋上。
c.在屋脊及其它图纸上有标注处，需将钢板上弯80度左右,形成挡水板.在天沟及下端处下弯10度左右,形成滴水线。
d.屋脊处两坡钢板间至少留出50MM左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型板外挑80 f.每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差,及时调整。5片压型钢板总宽度为4750MM，若钢板有少许偏斜，可微调钢板。如在锁定KL65固定座时，可将钢板向左或向右推移2mm，调正钢板的平行度。 g.安装压型钢板时作支撑用的檩条，其顶部必须位于同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整檩条的位置，以达到这项要求，千万不能直接拍打固定座下方，来企图调整屋面的坡度及位置，将钢板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反的，如果钢板在安放时，没有对正恰当，将会影响钢板的扣合效果，尤其是接 ... . 近支撑中心点的部分。 h.檩条为M12螺栓紧固并加垫片,檩条高度≥300MM,采用M16螺栓，螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度，另檩条系统安装工序应于压型钢板安装前完成并通过验收。 2）屋面板单层作法一般安装步骤: 檩条—天沟托架—天沟板—天沟泛水—屋面钢板—泛水板（如泛水板需压在屋面钢板下的，需先安泛水板） 3) 板的固定和螺钉 板：以平头自攻螺钉固定。板的端部搭接处每肋以一颗CTEKS12-14×68HGS六角头自攻螺钉穿透波峰与檩条固定。 4)泛水板固定： a、与外层屋面压型板间连接：以CSP10－16×16MM的尖头自攻螺钉或5×13防水铆钉固定，在与压型板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500MM固定一颗。 b、与砖墙或砼墙间边接：以1寸砼钉或25MM膨胀螺丝每500MM固定一颗。 5).天沟托架：天沟托架每一端以一颗MTEKS10－24Ｘ25WAF平头螺钉与檩条固定，天沟托架间距500MM。如图纸另有说明，按图纸要求施工。 6).天沟泛水板：必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗MTEKS10－24×25MM平头螺钉把每张泛水板与檩条临时固定。 7）.板的搭接及封胶 a 屋面板：除图纸另有说明外，屋面外层板搭接宽度200MM，施以两道密封胶。位置分别距相互搭接的两块板边缘15MM。 b 泛水板：屋面外层泛水板搭接宽度均为100MM，均需封胶一道，位置距上层板边缘15MM，并以防水拉铆钉间距＠80MM固定。墙面外层泛水板垂直搭接100MM，无封胶，水平方向搭接100MM，打一道封胶。 c 天沟：天沟采用2.5mm厚的钢板天沟，接缝处焊接贯通，再涂底漆两遍，面漆两遍。 d 封胶挤出时宽度应掌握在6MM，搭接封胶挤压后，厚度约为3MM，宽度在10MM以上。每管封胶打6M长，封胶中心距板边15MM左右。打胶前必须将钢板表面擦拭干净 屋面板在施工过程中，一定要注意以下几点： a.板与檩条的联接螺栓一定要技术要求施工，避免联接强度不能出现歪斜现象。 b.搭接处密封胶要打均匀，避免漏现象的发生。 面板因施工打孔排出的铁屑，应及时清理掉，以免见水锈蚀，影响屋面板的外观质量。所有拉铆钉、自攻丝处都要打胶，以免渗水。 屋面及围护安装的质量控制 A、檩条及天沟 本工程檩条及天沟制作安装质量应符合国家标准及规范要求，具体要求为： a、 支承面高低差，不大于±5mm。 b、 檩条支座的间距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。 c、 檩条侧弯失高，不大于L/1000，且不大于5mm。 d、 檩条间的水平度距离的误差不大于±5mm。 e、 天沟板的水平度不大于5/1000。 f、 檩条挠曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 g、 檩条间的高底水平度不大于10mm。 h、 檩托的焊缝高度不小于4mm，单个檩托焊缝长度不小于300mm。 ... . i、 檩拖的焊接位置应保持在一条直线上，与钢梁、钢柱保持垂直。 j、 天沟焊接完毕后应进行试水实验，24小时内不得有水渗漏。 B、 屋面 屋面应做到平整、不漏水，具体做到以下： ① a. b. c. d. e. ② a. b. c. 七、资源配置： 1. 用料表： 单 位 个 根 根 平方米 米 米 米 米 米 米 米 数 量 14 20 4 100 200 200 200 80 40 100 200 规 格 直径15mm 直径15mm 25平方厘米 外观检查 各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 各种紧因件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏和松动。 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。 大雨天气检查应无渗漏。 尺寸误差检查 屋面板檐口处相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 压型板的侧弯应小于1/1000，且不得大于20mm。 泛水板、包边板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm， 直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。 名 称 马櫈 道木 缆风绳 安全网 棕绳 麻绳 钢丝绳 镀锌管 胶皮管 电缆 电焊线 2. 序号 1 2 3 4 5 ... 加工安装机具一览表： 名 称 多头直条气割机 H型钢组立机 门式自动埋弧焊机 H型钢塑像矫正机 半自动保护焊机 规 格 CO2/MAG 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 2
2019年整理钢结构验收资料(全套范例).doc
