一、ERP的发展历史
ERP管理思想及其管理软件，是企业管理人员在实践中不断探索并伴随着计算机相关技术的发展而逐渐成熟的，他来源企业管理实际，反过来又为企业管理服务。 ERP的发展历史可分为以下几个阶段： 1． 定货点法（库存管理）
定货点法始于30年代，它是使库存量不低于安全库存的库存补充方法，随着物料消耗，库存逐渐减少，当剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于定货所需要的时间（定货提前期），就要下达定单（含加工单和采购单），以便补充库存，详见图1－1：定货点法：
数量 均衡消费消费加快消费减慢 最高储量定货点 升高 定货点增加 降低定货点定货量定货点 不变定货量 不变 安全 库存量 0tttt时间 图1-1：定货点法
图中的定货点＝定货提前期起始时的库存量＋安全库存量
当库存消耗比较平稳时，定货点法比较有效，但实际上库存的消耗与需求有关，而定货点法恰恰没考虑需求，所以当消耗增加容易产生短缺，消耗减少会产生库存积压，为解决这个问题，就产生了物料需求计划。 2． 物料需求计划（MRP）
物料需求计划（MRP）产生于60年代，它是在产品结构的基础上，运用网络计划原理，根据产品结构各层次的从属和数量关系，以每种物料为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，并按提前期长短确定下达计划时间。 MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法，它要回答以下五个问题：
a． 要生产什么？生产多少？ b． 要用到什么？用多少？ c． 已经有了什么？有多少？ d． 还缺什么？缺什么？
e． 什么时候下达计划？下达多少？
物料需求计划，既要保证生产，又要控制库存，保证生产是为了满足市场需求，控制库存是为了降低成本。MRP不仅说明供需之间品种和数量的关系，同时也指明了供需之间
的时间关系，所以物料需求计划要比定货点法更先进，更好用，但他的不足是没考虑生产能力的问题，而闭环MRP就解决了这个问题。 附图1－2：电子产品结构图 产品结构层次 1000独立需求 0M电子挂钟相关需求 1件 11000120001300014000 1B机芯M钟盘M钟框B电池 111件件件1件 （可选件） 1210012300124001220013100 M长针M秒针M盘面M短针M塑料 2g111件1件件120件
12110312110B铝材6g12110B铝材3g12410M盘体1件12420M字膜1件B铝材8g412411B塑料200g12421B薄腊0.g5M=自制件B=采购件 图1-2：电子产品结构图
附图1－3：时间坐标上的产品结构
交货期 交货期10000倒排计划装配11000盘面装配12100122001230012400覆膜冲压秒针124101210012420采购塑料12000注塑钟框1310013000采购电池14000时间进口机芯冲压长针冲压短针1210012100印字12421采购铝材框采购铝材框采购铝材框注塑盘体12411采购塑料采购购薄薄料料膜
图1-3：时间坐标上的产品结构
3． 闭环MRP
闭环MRP产生于70年代，它是在MRP的基础上，增加能力需求计划之后，形成可执行的物料需求计划。其中能力需求计划又分为粗能力需求计划（RCCP）和细能力需求计划（CRP）。粗能力需求计划是在主生产计划（MPS）生成之后，对关键工作中心（瓶径工序）进行能力平衡。细能力需求计划是在物料需求计划生成之后，对所有工作中心的能力进行平衡。详见图1-4：闭环MRP流程图。
预测 合同、订单 其他 库存数据 主生产数据 （MPS） 工作中心数据 粗能力需求计划 （RCCP） N 可行？ Y 物料需求计划 （MRP） 工作中心数据 细能力需求计划 （CRP） N 可行？ Y 可执行物料需求计划 车间数据 物料单数据 车间数据 工艺路线数据 物数料据单 库存数据 车间数据 采购数据 车间数据 工艺路线数据 N 是采购吗？ Y 车间作业管理 采购管理
图1－4：闭环MRP流程图
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闭环MRP是一个完整的生产计划与控制系统，它把需求与可能结合起来，只有闭环MRP系统，才能把生产计划的稳定性、灵活性和适应性统一起来，但它的不足是没考虑财务问题。
4． 制造资源计划（MRP-Ⅱ）
制造资源计划（MRP-Ⅱ）生产于80年代。它是在闭环MRP的基础上，增加财务管理的内容，实现物流和资金流统一，也就是“实物帐”和“财务帐”的统一。 MRP-Ⅱ是通过以下两种方式把物流和资金流的信息集成起来的：
a.为每种物料定义标准成本和实际成本，建立物料和资金的静态关系。
b.为说明物料数量、价值、状态变化和移动情况，定义相关的会计科目和借贷关系，由系统自动生成凭证，并进行帐务处理，说明了物流和资金流的动态关系。MRP-Ⅱ的详细流程，请见图1-5：MRP-Ⅱ 流程图。
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ERP的发展历史介绍1
