目前国内水泥企业使用的篦冷机多为第二代和第三代的推动式篦冷机，主要有机械传动式篦冷机和液压传动式篦冷机两种为主。无论是机械传动或液压传动的篦冷机，因受到使用环境的温度及物料等因素影响，极易造成关键设备的传动部位出现磨损现象，如篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机等关键部位经常存在传动轴磨损现象。
此类问题的发生原因多为设备在长期使用中，温度原因造成轴承箱轴承温度过高，一旦出现润滑异常，将会进一步损坏轴承的正常使用，轴承一旦损坏，将对轴承位造成磨损破坏；另外温高也会造成轴承位配合产生过盈不足或松动现象，也是最终导致轴承位磨损的关联因素。密封失效，起不到密封作用，导致物料进入轴承室进而造成轴承损坏及轴承位出现磨损也是常见因素。下面就以两大水泥集团篦冷机轴磨损为例，看一下篦冷机轴出现问题后是如何修复的。
一、山水水泥集团篦冷机轴修复
故障原因分析：山水集团下某企业生产线篦冷机二段南侧轴出现磨损，企业前期采用垫铜皮解决此问题，但存在安全隐患问题。与之配合的是液压缸直联的关节轴承，由于长时间的连续生产运行，此部位承受着往复的推拉力容易造成轴的磨损，此问题如不及时解决，对设备安全及生产都会造成严重后果。
设备参数如下：篦冷机轴；轴宽：130mm；轴径：220mm；配合形式：过渡配合；运行温度：常温；运行往复速度：29次/分左右；液压缸压力：最大0.8Mpa；磨损尺寸：φ0.18-0.2mm。 修复方式：高分子复合材料2211F现场修复，修复用时：不足2小时。 修复工艺如下：
1、试装配零部件并测量配合间隙；
2、用砂纸打磨篦冷机轴表面，用无水乙醇清洗轴头及轴承内圈； 3、在轴承内圈刷涂803脱模剂；
4、调和高分子复合材料2211F； 5、涂抹修复材料；
6、二次涂抹高分子修复材料； 7、轴承内圈涂抹材料；
8、用液压装置装配轴承及液压缸。
二、中联水泥集团篦冷机轴修复
故障原因分析：中联水泥集团某日产莒县中联水泥有限公司日产5000吨水泥熟料生产线篦冷机后端锤式破碎机传动侧轴承位出现磨损，企业前期停机时间曾采用我公司四点定位工艺修复治理，运行正常平稳。后鉴于设备受力大、运行工况恶劣以及保证设备安全连续运行之要求，企业决定再次合作，利用模具修复工艺实施现场免拆卸修复。
设备参数如下：破碎机转速370转/分，轴承位直径220mm，宽150mm，磨损尺寸双边达3mm
修复方式：高分子复合材料2211F配合模具法进行修复，经过表面处理、调和涂抹材料、安装模具、加热固化、拆卸模具、修整表面等步骤的操作完成修复，修复用时4小时 修复工艺如下： 1、空试模具；
2、模具内表面涂刷803脱模剂；
3、篦冷机修复部位打磨出金属原色并用无水乙醇清洗干净； 4、调和修复材料2211F； 5、薄薄涂抹一层材料打底； 6、增加材料至修复厚度并刮平；
7、模具内部修复部位涂抹材料； 8、安装模具，材料固化后拆卸模具； 9、去除多余材料并热装轴承。
此外，篦冷机轴修复工艺应注意以下几个要素：
1）清理待检修面和基准面，用酒精或其它有机溶剂将油污、铁屑等异物去除，见设备材质原色，保证与修复材料分子级别的附着。
2）调配2211F金属修复材料，涂抹在待修复的磨损区段上。涂抹时要做到均匀密实，无肉眼可见的气孔。涂抹材料要求有一定的余量。
3）依据不同设备及不同磨损情况，可采用现场模具修复、多点定位修复、对应部件修复及刮研修复等不同工艺，在具备拆卸条件下也可采用精度更高的机械加工修复工艺。以此来恢复磨损尺寸并达到使用要求。注：我公司?《模具定位法修复磨损轴的工艺及装置》和《多点定位法修复磨损轴的工艺及装置》已获得了国家实用新型专利。
4）修复完成后，材料常温固化12小时。加热后固化可以提升材料的整体性能及缩短固化时间，但提升温度不得超出材料的承受温度。
5）按照装配要求进行安装，修复的材料应避免受外力的敲击或撞击。 更多篦冷机轴修复相关案例如下图所示：
活动篦板传动轴磨损修复 液压缸关节轴承销轴座磨损修复 摇臂轴头磨损修复 主传动半轴磨损修复 破碎机轴承位磨损修复 拉链机轴承位磨损修复
篦冷机轴修复的两个经典案例及施工工艺说明 - 图文
