企业生产管理课程大纲
【课程内容】
精益意识改善篇 一、精益生产概述
1. 中国制造业的“新常态” 2. 企业内部常见问题 3. 精益生产的起源 4. 精益生产的发展 5. 精益生产的核心价值
6. 目前部分企业实施精益生产的障碍 7. 14项管理原则
8. 精益管理终极目标七个“零” 9. 精益管理与精益生产 10. 精益生产与精益思想
案例分析：传统企业与精益企业的区别
二、 精益意识改变
1. 精益生产意识改变的重要性 2. 基于基层意识改善的精益 3. 管理的定义 4. 管理的12大内容
5. 管理者意识转变是精益改善的原动力 6. 员工意识的转变是精益促进剂 7. 浪费意识的转变 8. 库存意识的转变 9. 效率意识的转变 10. 全局意识的转变
精益推行方法步骤篇 三、 精益生产-工具与方法
1. 精益生产之：6S运动与目视化管理
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6S推行的误区与推行技法 现代6S活动的开展实战指导 实例分享:6S推行图片展示 6S的升华
实景拍照及摄像前后对比法
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案例：6S在企业难点分析对策（真假6S） 全面可视化管理 目视化管理的范围 彻底可视化管理的实施方法 可视化参考标准（部分）
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图片：著名企业可视化管理图片 看板管理与精益管理
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真实的Kanban管理——精益生产中“Kanban”的真实词义 看板在不同企业现场中的应用 看板制作和设计要点、技巧 如何稳健推进看板管理
2. 精益生产之：标准化作业
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为什么需要标准化作业 标准化作业实施方法 标准化作业的三大要素 标准化作业相关的要求 标准化作业的基础
3. 精益生产之：流线化生产
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精益生产的硬件基础--流线化生产 流线化生产与批量生产的差异 流线化生产的八个条件及步骤 流线化生产的设计原则、要点 柔性单元生产的实施 单件及小批量物流
案例分析：某大型电子厂装配线的流线化经历
4. 精益生产之：生产均衡化
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均衡化生产的目的 节拍时间的意义 生产均衡化的策略和方法
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均衡化的生产日程的指定 均衡化生产的四个层面 依据4M1E做好产前准备 生产进度随时掌控 在制品占用量分析
混流生产是均衡化生产的最高境界
5. 精益生产之：设备管理（TPM）
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全面生产保全是一种全新的工作方式 TPM的起源，理论的兴起，管理体系 推进TPM活动的主要障碍 TPM的3大思想
推进TPM的目标及4大成果
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零灾害 零故障 零不良 零浪费
TPM的“四全”原则 TPM的八大支柱 TPM的目标
机器设备的使用、点检、保养 设备保养与维修 发生不良时的处理方法
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现场设备日常点检与保养 做好设备仪器的日常管理要点 做好设备管理的目视化和点检 认识工序设备的真实效率OEE
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案例分析：设备为什么会坏 做好设备管理的三好四会五定
6. 精益生产之：快速换型和缩短周期（SMED）
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缩短生产过程时间的四大优点 分析：生产过程时间三要素 快速换模的四大原则
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区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程
完全取消作业转换操作
缩短换模时间的六种方法
将外部转换作业标准化
只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业
7. 精益生产之：零库存管理
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库存的基本形态
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