SKK真石涂料应用方案书

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五、真石漆施工

5.1施工流程

准备工作 ① _____________检查施工部位情况、基面条件、所需材料、工具等。

铲除凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基

基面修整 ___面调整材料进行平滑处理。使基面尽可能平整 ②

③ 成品保护 _____________将阳台栏杆、窗户等保护好。

④ 批嵌腻子 _____________两道腻子批嵌完毕后，应保证墙面平整、光滑。

⑤ 涂底漆 _____________以强化、封固基面的表面，提高其附着力和密着性，

使吸收率为均一为目的

粘贴打格棒 ⑥ _____按设计要求的效果，对墙面以打格棒进行分格。

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⑦ 涂装主材 _____________实现石材质感，分数次将主材均匀涂装到墙面上，

避免一次性涂量太大，出现流挂现象。

为保持真石主材的耐久性和抗污染性，必须进行此道

⑧ 涂透明保护面_ ________ 工序的涂装。半光及高光型透明保护面漆，更应注意

涂匀，避免光泽偏差，影响视觉效果。

⑨ 自查 _____________对涂装效果进行认真检查，有必要时应及时修补。

⑩ 清扫 _____________在面漆完全干燥后，清除涂装表面的污物。

吊篮安装调试检测

(略。待现场施工时视屋面图纸和立面图纸计算吊篮位，确定吊篮安装方法。)

5.2施工标准工艺

混凝土基面 施工序 材料名称 工 道数 配比 用量 KG/㎡ 工序内 施工间隔（h） 工序间 最终养护 滚筒、毛刷、无气喷枪 底涂 SKK CT底漆 1 兑水10-15% 0.3 — 2以上 — 喷出量：600-800ml/分 喷布幅宽：25-30cm 枪针应与墙面保 A色主材 中涂 真石漆主材 SKK阿尔卑斯花冈山 B、C色辅材 各1 兑水5-10% 0.7 — 2 兑水5-10% 3.3 喷枪： 16以上 — 压力：392-588KPA 持垂直，枪距30-50cm，移动速的造型和厚度要均匀；打格棒应在最后一枪喷完后15分钟内除去。 口径：6-10mm 度均匀；保证主材涂刷均匀 不得漏涂 施工方法 注意事项 SKK真石漆应用方案书—

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滚筒、无气喷0.25 24以上 枪 喷出量：800-1000ml/分 喷布幅宽：25-30cm 说明： 1.材料稀释的比例可根据施工方法和现场环境适当调节至适宜施工粘度。 2.材料的更换要视项目的具体情况而定,详细细节请与SKK业务员联系。

— 20% — 喷涂施工时应提高稀释量至60%左右；主剂与固化剂配比必须准确；主剂在充分搅拌中缓缓加入固化剂。配好的材料在4小时内用完 SKK聚丙烯酸透明面漆 面漆 SKK涂料用稀释剂A 1 20%

5.3施工步骤

5.3.1基层

①为真石漆施工定制的水性外墙柔性腻子充分调合，用它先修立面阴阳角，使之横平竖直，同时将墙面缺陷处修补好；

②满刮两遍腻子。要求刮抹平整、均匀、光滑，密实，线脚及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。每遍腻子干透后，用砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净； ③调制好的腻子必须在4小时内用完，否则作报废处理；

5.3.2 涂料施工 （一）、施工准备：

1、 材料的准备应该根据实际涂装面积和材料的单耗，再计入损耗，正确计算备料。 2、 根据设计或用户选定的颜色，以SKK提供的涂料标准色卡编号定货，当超过标

准色卡的范围时应根据客户的要求调色，并征得客户的确认后方可生产涂料，不得任意更改或代用。

3、 对外立面上需要保护的成品、半成品按富城公司成品保护规范贴上保护膜；对

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PVC分格条进行细致保护。

4、 涂料包装桶上的标签不得损坏，储存和运输应避免日晒雨淋，冬季应避免受冻。 5、 涂料应该以型号和颜色的不同，分别堆放。

6、 涂刷前应按要求稀释，充分搅拌后方可使用，并做到随拌随用。

7、 在施工前对工人进行统一的培训，做到五统一：喷嘴大小统一、喷气量统一、

与墙面的距离统一、运行速度统一、喷涂手法统一。

8、 真石漆大面积施工不允许存在接茬，停工时应停在在某个分格缝或自然分格缝

处（如墙面转角等）。

9、 大面积施工前应由操作人员按工序要求做好“样板”并保存至竣工。

（二）底漆涂刷

1、开桶前先用力摇一摇，再把底漆铁桶大揭盖打开，用电动搅拌器把材料搅均； 2、SKK CT-UNDER底漆为水性双组分，配比100:6.4，干后异常坚硬；

3、用SKK W-2滚筒直接往墙面上均匀滚涂。如果墙面吸入得厉害就要再涂一遍。总之，使涂完底漆后的墙面可以用手摸到一层扎手的毛糙面； 4、底漆干后，在表面形成毛面，以利主材附着。

（三）调主材

涂装外观造型可由主材稀释率调节，因此，现场操作时，主材的调料工作应由固定人员专门负责。

1、气温高时可先不稀释，开罐后用搅拌器搅均后根据经验目测，如果该粘稠度合适，直接使用就行；

2、需稀释调合时应先向主材中注入规定调配清水量的最低量（逐步增加），用手提式电动搅拌器将材料充分搅拌均后再使用；

3、调配比若错了或搅拌不均的话，施工后会发生涂料结膜不良、不硬化、涂膜或剥离或变色等现象；

4、不能和其他的材料混和使用，否则会引进硬化不良、装饰效果不佳及涂膜剥离； 5、底漆和主材都不是反应硬化型所以不会在容器里固化。但是，开了封的容器内的材料要尽快用完。

（四）主材三色平面效果施工

1、用单头喷枪喷涂主色，口径6-8mm，压力4-6kgf/cm，分二次喷涂；

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2、用单头喷枪喷涂两辅色，口径6-8mm，压力4-6kgf/cm，喷出三色多彩效果； 3、对主材表面进行轮压处理，使表面平整，大大提升真石漆的抗污能力； 4、待主材干透后，用砂皮打磨至光滑。

（五）抗污透明面漆施工

1、主材表面处理后，用软布水洗去粉尘，干后开始面漆施工；

2、将SKK 聚丙烯酸透明面漆开桶盖前先将桶摇一摇，开盖后加固化剂及适量稀释

剂调和；

3、用SKK W-2滚筒均匀滚涂，或用自压喷枪喷涂，喷出量800—1000ml/分，喷布

幅度25—30cm，十字交叉走枪，完工后去除各类保护材料。

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六.注意事项

6.1、材料的使用

6.1.1、调和严格按照标准配比操作，避免引起涂料硬化不良、不硬化，涂膜

剥离或变色等现象；

6.1.2、虽然主材非反应硬化型不会在容器里固化，但开了封的容器内的材料

还是要尽快用完。

6.2、施工注意事项

6.2.1、由于基面的吸收率不同，会发生色彩不均的危险，所以批涂时必须注

意并加以控制；

6.2.2、基面的状态会如实地反映到表面来，所以对基面调整是最重要的项目； 6.2.3、主材的接头部最容易发生色彩不均现象，所以一块作业完后应尽早地

施工下一块；

6.2.4、进入正式施工之前，做小块试验，经确认之后再正式大面积展开； 6.2.5、正确地隔开各道工序之间的间隔时间。如果前一层涂膜还没有干透便

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