手柄座夹具课程设计

手柄座夹具课程设计

任 务 书

专 业 机械设计与制造

班 级

姓 名

指导教师

序言 机械制造机床夹具课程设计是机械设计中重要的一环，这次课程设计需要我们全面运用之前所学的知识，也是一次综合性较大的复习，更是一次理论联系实际的训练。我认为在校完成这样的设计作业很必要，对提高我们的理论知识有一定帮助，让我们了解了学习的重点和方向，也锻炼了我们分析问题、解决问题的能力，也是对我们进入工厂进行的一次适应性训练，为以后的工作打下了良好的基础。由于自身能力所限，设计有其不足之处或许还有错误，还恳请各位老师给予指出，也使我有进一步的提升。

目录

一 零件的分析.............................................................1 1.1 零件的作用.........................................................1 1.2 零件的工艺分析.....................................................1

1.2.1 孔的加工........................................................1 1.2.2 面的加工........................................................1 1.2.3 槽的加工........................................................1 1.2.4 螺纹孔的加工....................................................2 二 工艺规程设计...........................................................2 2.1 毛坯的制造形式.....................................................2 2.2 基面的选择.........................................................2 2.3 粗基准的选择.......................................................2 2.4 精基准的选择.......................................................3 2.5 工艺路线的拟定.....................................................3

2.5.1工艺路线方案一...................................................3 2.5.2 工艺路线方案二..................................................4 2.5.3 工艺方案的比较与分析............................................4 2.5.4 工艺方案的确定..................................................5 2.6 毛坯尺寸及其加工余量的确定.........................................5

2.6.1 φ45mm圆柱两端面毛坯尺寸及加工余量计算..........................6 2.6.2 中心线端面毛坯尺寸及加工余量计算................................6 2.6.3 φ14H7mm孔端面毛坯尺寸及加工余量计算............................7 2.7 其他尺寸极其加工余量的确定..........................................7 2.8 确定各工序切削用量及基本工时........................................9 2.8.1 工序Ⅰ：粗铣φ45mm圆柱大端面...................................9

2.8.2 工序Ⅱ：半精铣φ45mm圆柱小端面.................................9 2.8.3 工序Ⅲ：扩，铰φ25H8mm孔........................................10 2.8.4工序Ⅳ：钻，铰φ10H7孔..........................................10 2.8.5工序Ⅴ：粗铣φ14mm孔端面........................................11 2.8.6工序Ⅵ：钻，铰φ14H7mm孔........................................11 2.8.7工序Ⅶ：钻，攻M10mm螺纹孔.......................................12 2.8.8工序Ⅷ：钻，铰φ5mm圆锥孔.......................................13 2.8.9工序Ⅹ：铣槽.....................................................13 2.8.10工序Ⅸ..........................................................14 三 专用夹具设计............................................................15 3.1定位方案的确定......................................................15 3.1.1工序要求.........................................................15 3.1.2定位方案设计分析.................................................16 3.1.3确定最佳定位方式.................................................16 3.1.4定位误差分析.....................................................17

3.2定位元件的型号，尺寸和安装方式......................................18 3.2.1 支撑面..........................................................18 3.2.2 短销............................................................18 3.2.3 圆柱销..........................................................18 3.3 夹紧方案的确定.....................................................19 3.3.1 夹紧装置的设计..................................................19 3.3.2 夹具的操作及维护................................................21 四 自我小结...............................................................21 五 参考文献...............................................................23

一．零件的分析

1.1 零件的作用

该零件时CA6140车床操纵部分的组成零件之一，该手柄座的作用就相当于一个连杆。车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。手柄与该零件通过φ25mm孔连接，机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接，即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。

1.2 零件的工艺分析

CA6140车床手柄座的加工表面分四种，主要是孔的加工，圆柱端面的加工，槽的加工，螺纹孔的加工，各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证Ra1.6mm的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：

1.2.1 孔的加工

该零件共有5个孔要加工：φ45mm是零件的主要加工面，多组面，孔与其有位置尺寸度要求，因而是后续工序的主要精基准面，需精加工且尽早加工出来；φ10mm孔与R13mm有平行度要求，也要精加工；φ14mm是不通孔，特别注意该孔的加工深度；φ5mm圆锥孔虽是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍需精铰。φ5.5mm油孔是本组成员本次夹具设计的重点工序，它与槽14mm的小端面有7mm的尺寸位置要求，并且其孔的加工精度有R3.2的要求，因此对其也应该要进行精铰。 1.2.2 面的加工

该零件共有3个端面要加工：φ45mm圆柱小端面精度要求较高，同时也是配合φ25mm孔作为后续工序的精基准面，需精加工；φ45mm圆柱大端面以及φ25mm孔端面粗铣既可。

1.2.3 槽的加工

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