混凝土终凝并达到一定的强度后即可拆模。拆模时要防止将混凝土棱角碰坏。砼强度达到2.5MPa，按现时温度1天后可拆除模板。模板在松动和拆卸时为不应对混凝土造成损坏。
二、挡土板施工 1、挡土板施工程序
两处桩板墙的挡土板均按竖向以锚索腰梁为界限分段施工。
图1 板墙分段施工图示 2、挡土板施工方法
（1）每一排锚索张拉锁定后开始施工其上部分板墙，锚索完成后在桩与桩之间间隙采m7.5砂浆抹面2cm厚，确保板墙钢筋不与土接触。
（2）植筋
根据设计要求，挡板施工前，必须在护壁桩上进行植筋，确保挡板与护壁桩可靠连接。在植入拉筋的同时，在每根桩上按竖向间距600mm植入Φ14螺纹钢筋（为固定模板），外露长度确保模板固定拉杆能与之搭接焊接。
图2 桩板连接大样 （3）钢筋制安
1）进场钢筋必须具有出厂合格证、质量证明文件，分批次有见证送检，合格后方可使用。
2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
3）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
5）焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。
6）直径大于等于18mm以上的钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。
7）当受力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
8）板墙钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、间距必须满足设计要求。上半部分与下半部分施工缝处必须将上部竖向钢筋留足搭接或焊接长度。
（4）模板制安
1）模板制作：本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm，模板安装前应在模板表面涂
抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。
2）本工程采用大模板，将1220×2440的小块模板拼成竖向高度×5m的大模板，提高模板安装效率及墙面平整度、观感质量。
3）挡土板墙钢筋绑扎过程中焊接固定模板的拉杆，钢筋完毕经验收合格后，随即安装模板。
4）挡土板模板主要采用内拉外撑的固定方法，如图所示：
图3 板墙模板支设图示
5）模板安装时，先安装正面大面模板，经吊锤吊直，拉线拉平后，紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定，先将其固定撑牢，再安装挡墙端头模板。
6）大模板由60×100木枋内横档（与大模板一体）、φ48钢管立档及φ48mm钢管外横档、φ48mm钢管斜撑来支撑固定：先立起大模板，确保每一个对拉螺栓能准确进入模板上事先钻好的螺杆孔，用螺杆上的蝴蝶扣固定两根φ48mm钢管外横档及φ48钢管立档，固定完成后调整模板的平面位置、垂直度。再采用φ48×3.5mm钢管斜撑固定，斜撑底部采用在地面上打入钢管用扣件固定。由于上道钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，两道斜支撑之间用水平杆进行有效的连接，确保斜撑的整体刚度。
7）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。
（4）泄水孔设置在桩间处的板墙上，采用Φ100mmPVC管制作，孔眼水平里程间距均为2.0m，垂直里程间距为1.5m，方型布置。泄水孔进水端包一层无纺土工布，最底排泄水孔与地面的距离c应满足 0.3m≤c≤0.5m。
（5）砼浇筑
1）桩板墙的结构砼为普通C30砼；
2）土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。
3）混凝土浇注前对模板、钢筋、端头等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。
4）砼采用汽车泵泵注，振捣棒分层振捣。在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。
5）混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定塌落度和做试块，严格把好混凝土的质量关。
6）下半部分挡板模板安装时，距离上半部挡板底端60cm先暂时不安装模板，待砼浇筑满仓后，立即安装顶部45cm高模板和砼浇筑牛腿托板，固定牢固后继续浇筑砼，采用振捣棒结合人工敲模的方法确保砼密实度。牛腿托板处满仓且振捣密实，待砼强度达到5Mpa后凿除牛腿，用水泥砂浆对牛腿处进行抹平压光。
（6）拆模及沉降缝处理
1）侧墙模板在浇完混凝土24小时后方可拆模，拆模要按照拆模顺序：斜撑→对拉螺栓→立档→横档→模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。拆模后及时浇水养护，养护时间不少于7天。
2）桩板墙中板身设置伸缩缝或沉降缝，伸缩缝设在两桩间隙正中间，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，沿内外顶三方填塞深度不小于20cm。
第五节 脚手架搭拆方案
一、脚手架设计
本工程脚手架主要是挡土板施工用脚手架，最高高度12m，为了保证整体稳定性及适用性，拟采用双排架。
二、架体设计计算 1、纵向、横向水平杆计算
① 抗弯强度计算
M?fW
其中 ：
??W为计算截面模量，等于5.08 cm3 M=1/8 qla2
M—— 均布荷载标准值产生的弯矩； q—— 标准均布荷载； la—— 计算长度。
纵向水平杆跨度 la = 1.5m
横向水平杆跨度 lb = 1.6m （取最大值） 钢管自重ρG = 38.46 N/m A、横向水平杆：
恒载 ： 钢管自重（按4.5m/㎡计）：38.46×4.5＝173.07 N/㎡ 竹脚手板（按规范取）： 350 N/㎡ 合计每㎡恒荷载 523.07N/㎡ 折算成均布线荷载： q1＝523.07×1.5/2＝0.392KN/m 活载 ：
主要考虑施工荷载 ：
作业人员 1KN/㎡ 材料 1KN/㎡ 其它 0.5KN/㎡ 合计成均布线活载 q2＝2.5×1.5/2=1.875KN/m q＝1.2×q1+1.4×q2=1.2×392+1.4×1875＝3095.4N/m
1M=81qla2=8×3095.4×1.62=990N·m
故有：
σ=M/W=990/5.08=195N/mm2 钢管自重（按4.5m/㎡计）：38.46×4.5＝173.07 N/㎡ 竹脚手板（按规范取）： 350 N/㎡ 合计每㎡恒荷载 523.07N/㎡
桩板墙边坡支护施工安全专项方案 - 图文
