3）施工用电线路布设
施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。
（6）施工排水
边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。 2、K0+580～K0+667.768左侧桩板墙施工平面布置 （1）施工工作面
挡墙顶端自然地面与挡墙下自然地面高差很小，钻孔桩作业工作面稍平整即满足作业要求。
（2）施工临时道路
自施工区内现状施工临时路端头修整至坡顶的临时道路，路面压实，满足砼罐车等重载车辆通行。
（3）材料堆放加工场
在边坡上方左侧设置钢筋堆放加工场地，加工钻孔桩钢筋笼和冠梁、挡土板钢筋及锚杆制作，然后运至作业点安装。
（4）泥浆池
在钻孔桩作业面后方设置两个泥浆供给池，在边坡下方临时路边设置一个废浆池。 （5）施工用电
从附近工厂引供电线路至钢筋加工场，设置二级配电箱，再由此二级箱引供电线路至挡墙作业面，设置开过箱。
1）高峰期主要用电施工机械功率汇总表：
序号 1 2 3 4 机械名称 钻孔桩机 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 规格型号 GPS-15 BX3-220 CY11 Y100-L2-4 额定功率（kw） 数量（台） 累计功率(KW) 80.0 22.0 8.0 5.0 1 4 1 1 80.0 88.0 8.0 5.0 总计 181 2）用电计算
施工现场部分工作可分段作业，现场总需要系数KX =0.6，功率因数COSφ=0.65，由总配电箱返出的各用电设备按满负荷计算。现场照明按总用电功率的5%计算。
Pj = Kx×Epe = 1.05 ×0.6×181≈114.03KVA。
故须为施工提供约150KW总用电容量方可满足现场施工用电的需要。 3）施工用电线路布设
施工用电必须采用架空敷设，沿着钻孔桩作业面埋设电杆，所有电缆架空敷设，采用三相五线、TN-S配电系统。
（6）施工排水
边坡施工期间，边坡顶必须设置截水沟，确保地表水不渗流至边坡坡面。
第五章 主要项目施工方法
第一节 钻孔灌注桩施工方法
K0+160～K0+200左侧桩板墙抗滑桩采用20根钻孔灌注桩，k0+580～667.768左侧桩板墙抗滑桩采用21根钻孔灌注桩，桩径均为Φ1.0m，间距2.0m，桩身砼C30。
一、钻孔灌注桩施工顺序
本桩板墙钻孔灌注桩Φ1.0m，间距2.0m，由于间距较近，必须采用跳桩施工，隔一钻一，必须待相邻桩砼浇筑完成24h后方可开钻桩孔。
图1 跳桩施工图示 二、钻孔灌注桩施工方法 1、测量放样
根据设计图纸中给出的平面位置及坐标，对桩基进行准确放样并实测孔口标高；在桩中心周围钉4棵护桩，形成十字线将桩中心保护好。
2、埋设护筒
（1）钻孔桩钢护筒理设，钢护筒埋深为1.2～1.5D,(D—为桩孔径)，本钻孔桩施工钢护筒埋深为1.5m。钢护筒用Q195钢板制成,壁厚?4mm，直径1.2m。
（2）护筒就位用十字交叉法定位。
（3）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（4）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （6）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 3、钻孔施工
（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。
（6）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。
（8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。
（11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。
4、清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1.15～1.18时，再放钢筋笼。
5、钢筋笼制作及安装
（1）由于挡墙抗滑桩最长18m（电塔处）和19m（坟墓处），除高压线正下方钻孔桩外，其余钢筋笼在制作场一次制作成型，孔桩主筋接头采用搭接焊接头，保证接头按50％错开；高压线正下方3根钻孔桩钢筋笼18m长，分三节制作，每节6m，在孔口电焊接笼。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高、中心线准确，把钢筋笼稳定、加固，确保浇注混凝土时钢筋笼不偏移或上浮；
（5）按照设计图纸，每根桩内预埋3根声波检测管，声测管于主筋焊接固定，接头及底部密封好，上端露出桩顶10cm，顶部用木塞封闭，防止砂浆、杂物堵塞管道。接头采用焊接方法。
6、放导管
（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
7、二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.10左右，沉淀≤10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。
8、浇注混凝土
（1）钻孔灌注桩混凝土采用C30商品混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原
则：当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
（3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
（4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出1米，确保设计桩顶以上0.5m内混凝土质量符合设计要求。
（5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。
第二节 土方开挖施工方法
一、土方开挖施工程序
抗滑桩检测合格—→土方开挖至冠梁底标高—→冠梁施工，护栏安装—→土方开挖至第一排锚索底0.5m—→第一排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至第二排锚索底0.5m—→第二排锚索、腰梁施工、锚索张拉锁定—→土方开挖至挡板底标高—→安装泄水管，钢筋砼挡板施工
二、土方开挖施工顺序
桩基完成检测合格后才能进行土方施工，土方开挖必须延抗滑桩边按设计断面自上而下分层开挖至每一排锚杆下面50cm，将开挖面整平，作为锚杆作业平台，进行锚索施工，锚索注浆完成后，土方方可继续下挖到下排锚索下面50cm后进行锚索施工，以此类推，土方施工不得乱挖，超挖，保证边坡安全。
桩板墙边坡支护施工安全专项方案 - 图文
