轴的 ≤18 ＞18 ＞30 ＞50 ＞120
直径 ～30 ～50 ～120 ～260
径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 b 轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度不大于0.8 ；
c 键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.3‰，偏移不大于0.6mm。 2.3.3叶轮
2.3.3.1叶轮不得有下列缺陷： a 叶轮表面裂纹；
b 因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度； c 叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.3.3.2新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：
a 叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平等度均不大于表2-3-3的规定； 表2-3-3 叶轮三项形位公差 mm
叶轮轴孔直径 ≤18 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～120 ＞120～260
公差
值 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050
b 键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.3‰,偏移不大于0.06mm；
c 叶轮前后盖板外表面粗糙度不大于0.8 ,轴孔及安装口环处的表面粗糙度不大于1.6 ；
d 叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
2.3.3.3新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表2-3-4。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。 表2-3-4 叶轮静平衡允差
叶轮外径 ≤200 ＞200 ＞300 ＞400 ＞500 ＞700
（mm） ～300 ～400 ～500 ～700 ～900 静平衡允
差
（g） 3 5 8 10 15 20 2.3.4大、小口环
2.3.4.1铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表2-3-5的规定。
表 2-3-5 大、小口环配合间隙（半径方向） mm
大小口环 ＞120 ＞150 ＞180 ＞220 ＞260 ＞290
内 径 80～120 ～150 ～180 ～220 ～260 ～290 ～320
装配间隙 0.15～ 0.175～ 0.200～ 0.225～ 0.250～ 0.250～ 0.275～
0.22 0.255 0.280 0.315 0.340 0.350 0.375
最大磨损
间 隙 0.44 0.51 0.56 0.63 0.68 0.70 0.75
2.3.4.2大、小口环内孔表面粗糙度不大于1.6 。 2.3.5 导叶
导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。 2.3.6平衡装置
2.3.6.1平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.3‰,其表面粗糙度不大于1.6 。
2.3.6.2平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。
2.3.6.3平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为0.2～0.6mm，排混浊水的水泵可适当加大。 2.3.7填料函
2.3.7.1大修时要更换新填料。
2.3.7.2填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。 2.3.8多级泵
多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行予组装，用销紧螺母固定后检查下列名项： a 各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5mm，各级节距总和的允差不大于±0.1mm；
b 叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表2-3-6的规定。
c 平衡盘端面圆跳动不大于表2-3-7规定。 表2-3-6 径向圆跳动 mm
名义直径 ≤50 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 叶轮入口处
外
圆 0.06 0.08 0.09 0.10 轴套、挡套、
平衡盘外
圆 0.03 0.04 0.05 0.06
表2-3-7 平衡盘端面圆跳动 mm
名义直径 50～120 ＞120～260 ＞260～500
端面圆跳
动 0.04 0.05 0.06 2.3.9总装配
2.3.9.1前后段拉紧螺栓必须均匀固紧。
2.3.9.2在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表2-3-8的规定。 表2-3-8 平衡板端面圆跳动 mm
名义直径 ＞50～120 ＞120～260 ＞260～500 端面圆跳动 0.04 0.06 0.08 2.3.9.3装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向的窜量，均应符合有关技术文件的规定。
允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。 2.3.9.4总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。 2.3.10试运转
2.3.10.1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按其技术文件要求进行试运转。
2.3.10.2水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。
2.3.10.3水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。
2.3.10.4试运转时用闸阀控制，使压力由高到低，作水泵全特性或实际工况点试验，时间不少于2～4 h，并检查下列各项： a 各部音响有无异常； b 各部温度是否正常；
c 有无漏油、漏气、漏水现象（填料函处允许有成滴渗水）；
d 在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95％。 2.3.11 潜水泵 2.3.11.1 泵体
2.3.11.1.1 对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以，对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表2-3-9规定。 表2-3-9 止口内外圆跳动 mm
止口直径 圆跳动 ≤250－500 0.05 >500－800 0.06 >500-800 0.08 >800-1250 0.10 >1250-2000 0.12 2.3.11.1.2 止口内外圆配合面粗糙度不大于1.6 。
2.3.11.1.3 泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。 2.3.11.2轴
2.3.11.2.1潜水泵轴不得有下列缺陷： a 轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定； b 轴表面被冲刷出现沟、坑； c 键槽磨损或被冲蚀严重；
d 轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。 2.3.11.2.2大修后的潜水泵轴应符合下列要求： a 轴颈的径向圆跳动不超过表2-3-10的规定；
机电设备检修规范2.docx
