4.4.5梁体预制 4.4.5.1模板
4.4.5.1.1空心板梁模板
采用分片拼装式模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋采用10号角钢；底模采用10mm厚钢板，钢板两侧加焊角钢补强；端模采用5mm厚钢板。空心板梁模型数量采用5套，其中中梁模型3套、边梁模型2套。 4.4.5.1.2T梁模板
T梁模型自行设计，按设计尺寸在工厂精确加工。
底模为整体无缝钢模，其面板采用8mm厚A3钢板；侧模每块长5m，面板采用6mm厚A3钢板，竖向主骨架采用I14工字钢，横向加劲肋采用［14槽钢，侧模之间采用∠75×75×5角钢配以螺栓连接，侧模底部采用［18槽钢进行定位紧固，侧模翼板边沿设梳形板，采用6mm厚A3钢板割制而成；端模材料与侧模相同。
4.4.5.2钢筋加工和制作 4.4.5.2.1空心板梁钢筋
钢筋下料成型后，先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，绑扎定位牢固后，支内腹板模板和堵头模板，然后绑扎顶板钢筋，经监理工程师检查合格后，再浇注砼。 4.4.5.2.2T梁钢筋
钢筋制作在加工间严格按设计图进行，成品按编号堆码，制作好的钢筋运至台座后按设计图放样绑扎，交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保骨架的刚度和稳定性。先在底模上绑扎梁肋和横隔板钢筋，然后安装模型，最后在模型翼板上绑扎
行车道板钢筋。
4.4.5.3预应力管道安装
预应力管道采用镀锌波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标准确定位，曲线段和直线段分别每隔0.5m和1m加设一道定位钢筋，定位钢筋与板内钢筋点焊固定。 4.4.5.4砼浇注
4.4.5.4.1空心板梁砼浇注
砼由拌和站集中拌和，砼罐车水平运输、龙门吊提升料斗卸料入模。
砼浇注采用水平分层，斜向分段的连续浇注方式，由一端顺序向另一端连续灌注，分段长度4～6m，分层厚度不超过30cm。砼的振捣采用附着式为主、插入式捣固器为辅的的振捣方式。浇注到顶后及时抹面收浆。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行走轨道，控制顶板标高，顶板表面进行二次收浆抹面，拉毛，及时养生，防止大面积裂缝。
当砼灌注完毕初凝后，洒水养护，保持梁体湿润。 4.4.5.4.2T梁砼浇注
浇注砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇注。浇注时按斜向45°分层、从其中一端向中部肋板依次浇注，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇注，一次性浇注完毕。
砼捣固采用侧模高频与低频附着式振动器，配合梁肋插入式捣固器相结合的复合振动方式。捣固时，注意不碰撞波纹管，并对钢铰线进行串拉。砼浇注完毕后用麻袋覆盖砼表面，洒水进行养护。
4.4.5.5预应力体系施工
张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当砼强度达到设计强度100%，且养护至少6天后，进行穿束、装顶及张拉工作，张拉顺序按设计规定。
32mT梁钢束张拉顺序：N1(100%)→N2(50%)→N3(100%)
→N2(100%)；
40mT梁钢束张拉顺序：N1(100%)→N3(50%)→N4(100%)→N3(100%)→N2(100%)；
50mT梁钢束张拉顺序：N1(100%)→N3(50%)→N4(100%)→N3(100%)→N2(100%)；
钢束均采用两端张拉，且在横向对称均匀张拉。张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主，张拉程序为：0→初应力→σcom（持荷2min）→锚固。 4.4.5.6压浆
张拉全部完成后，在24小时内进行孔道压浆，以防止预应力钢绞线锈蚀或松驰。孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于设计强度。通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。
压浆时，从低点的压浆孔压入，缓慢、均匀地进行。每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。
空心板梁施工工艺框图 安装预制台座及底模 砼强度达到90%设计强度 砼强度达到100%设计强度 绑扎底板钢筋 浇注底板混凝土 安装芯模 浇筑腹板、顶板梁砼 养 护 存 放 安 装
T梁预制施工工艺框图
在台座上绑扎肋板钢筋 安装预应力管道 检查预应力管道 安装侧模及端模 绑扎行车道板钢筋 安装梳型模 砼配合比设计 检查合格 浇注砼 砼养生 强度达到85% 穿束、装顶 预应力钢束张拉 管道压浆 封锚 4.4.6梁体安装
空心板梁及T梁需通过龙门吊提升到达桥面。GF匝道7#墩-14#台、FQ匝道0#台-7#墩可以利用龙门吊直接安装。
然后在已安装好的桥跨上拼装架桥机，运梁平车接过跨线龙门吊提升上来的梁片后，通过运梁轨道将梁片运至架桥机腹内，然后架桥机吊梁平车对准构件下绳，起吊梁片后退出运梁平车，
吊梁平车前移至架设孔位，调整梁片位置，对准支座中心落梁。待支撑稳固、焊接好横隔板后松绳。然后退回运梁平车，对准运梁轨道，准备架设下一片梁。 4.4.7桥面系 4.4.7.1湿接缝
湿接缝采用与梁体等强度砼浇筑，先浇筑跨中部分0.6L段范围内的湿接缝砼，然后浇筑剩余部分湿接缝砼。浇筑前在梁缝底部安装底模，用砂浆将缝隙填实，用罐车将砼运至施工处，人工浇筑砼。最后用草袋覆盖、洒水养生。
梁体安装施工工艺框图 龙门吊提梁至移梁平车上 架桥机就位 运梁平车运梁至架桥机尾部
架桥机导梁移至梁片正上方
吊梁横移至架设梁位
安放支座
对位落梁并焊接横隔板
进入下一循环直至每联架设完毕
4.4.7.2桥面防水层砼
防水砼铺筑采用自行设计的振动梁进行施工。 4.4.7.2.1施工准备
①测量放出铺装边线和标高线。
②凿除梁面砼残碴，用高压风吹净并用高压水冲洗。 ③安装振动梁行走轨道和边模板。 4.4.7.2.2钢筋网
按设计在桥面上绑扎钢筋网，加设砼垫块，控制好保护层，
白坭河大桥施工组织设计 - 图文
