（6）混凝土生产与浇筑准备。
3、督促承建单位按合同、施工技术规程规范和质量等级评定标准规定的数量和方法对拌和混凝土、砂浆及各种原材料进行取样检测。承建单位应严格按批准的混凝土配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格的混凝土入仓的，监理工程师有权按规定拒绝入仓或指令返工处理。
4、重要部位混凝土浇筑过程中，督促承建单位的技术人员、质检人员及调度人员现场进行技术指导，质量检查和作业调度。同时监理人员进行旁站。
5、混凝土的坍落度应符合合同技术规范和设计文件的规定。若设计文件未明确，则应根据结构部位的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等决定，选择小的坍落度。
6、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施。
7、每单元混凝土工程施工结束后，由承建单位及时对其进行质量检查评定，报监理部确认。作为分部工程质量等级评定基础。
8、对于施工中发生的质量事故，承建单位应立即查明其范围、数量，填报质量事故报告单，分析原因，提出处理措施。
9、为确保工程质量，承建单位必须按照有关施工规范和设计进行施工。 三、施工质量控制
1、运至工地用于主体工程的水泥，应有产品出厂日期、厂家的品质试验报告。承建单位必须按规定进行复检。
试验检查项目包括： （1）水泥标号。 （2）凝结时间。 （3）体积稳定性。
2、模板安装前应检查模板质量，安装时必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和支撑牢固。浇筑过程中，如发现模板变形走样，应立即采取纠正措施。
3、用于主体工程的钢筋应有出厂证明书和试验报告单，使用前应作拉力、冷弯试验，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用。
4、为了保证混凝土保护层必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度的埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，
分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。
5、伸缩止水材料的型式、结构尺寸、材料的品种规格和物理力学指标，均应符合设计要求。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
6、混凝土浇筑应保证连续性。
7、入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。 8、混凝土施工缝处理
（1）已浇筑好的混凝土，在强度未达到2.5Mpa以前，不得进行后一层混凝土浇筑的准备工作。
（2）混凝土表面应加工成毛面并清洗干净。排除积水，铺设2～3cm水泥砂浆后，方可再进行浇筑。
9、混凝土拆模时间期限，应征得监理部同意。
10、混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，应采取洒水养护措施。混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。
四、其他
1、每单元混凝土工程施工结束后，承建单位应及时进行混凝土单元工程质量检查评定，并报监理工程师确认，作为评定分部工程质量等级的基础。
2、本细则未列之其他施工技术要求，原材料品质及质量检验标准，按相关规范及合同文件要求执行。
第五节 灌浆工程 一、开工申请程序
1、工程承建单位应在灌浆工程实施的28天前，根据设计文件和合同技术规范要求，寻找与实施灌浆工程项目岩层以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2、灌浆试验结束后，承建单位应及时整理试验成果报告监理部审批。 其内容应包括：
（1）作业工序，方法及采用的设备
（2）材料及品质，浆材的可灌性，浆液配比及开灌水灰比。
（3）根据各类岩性地质构造及渗透性等，所确定的随孔深而增加灌浆压力等有关建议。
3、承建单位应在灌浆作业开工的21天前，根据灌浆试验结果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报
送监理部批准。
其内容包括：
（1）工程概况（包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等）。 （2）灌浆工序、工艺和压力。 （3）灌浆材料及其品质。 （4）施工进度计划。
（5）机械设备配置与劳动力组织。 （6）质量控制措施。
（7）灌浆计量设备与灌入量控制方法。 （8）作业原始记录资料收集与整理。 （9）施工安全与环境保护措施。
4、承建单位必须按合同要求组织设备进场。运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备，仪器仪表，计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查，核定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
5、承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆材配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
6、上述报告文件连同审签意见均一式四份，经工程承建单位项目经理（或其授权代表）签署加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原件不退回。
7、除非接到的审签意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。监理部将于接受承建单位申请后的24小时内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
8、如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部的审签意见或批复文件，可视为已报就审阅。
二、施工过程监理 1、材料及设备
（1）所有机械设备必须符合设计要求，具有相关的检验合格证明。 （2）所有材料必须报验合格后方能使用。 （3）不合格的材料和设备立即清理出施工现场。
2、布孔
（1）布孔前，应对坝基、坝体进行限芯钻孔分析，从而确认灌浆的种类和施工顺序。
（2）对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号，妥善保存，对于软弱与被破碎等岩芯，还需用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱壮图，其格式与内容也可由承建单位提出报监理确定。
（3）承建单位必须向监理部提交原始记录一览表，地质柱状图，岩芯相关表资料，以便于检查孔的布设。检查孔的施工必须有监理工程师在场，按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
（4）承建单位应凭证开钻，即在钻孔8小时前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师，钻孔应按设计序次进行，未经设计修改回监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明孔序号与孔号。
钻孔作业中，承建单位应对孔斜，孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
（5）各序终孔前4小时，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查，检查时必须有原始记录，对于取芯钻孔（先导钻，检查孔），承建单位还应及时填写“岩芯相关表”，并出示保存完整的岩芯。
（6）钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
3、冲洗与试压
（1）灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。 压水试验应包括所有检查孔，其他孔段由监理工程师确定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场进行，压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头处不得在任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
（2）钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真做好钻孔冲洗和压水试验记录，并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。
4、灌浆
（1）承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8小时由承建单位技术员签发灌
浆任务，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务进行灌浆作业。
（2）灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压，孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查原因，进行调整，并在记录上说明。
（3）对于违章作业或发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
（4）各孔段的灌浆必须连续进行，开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料，若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
（5）浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。 （6）各段灌浆结束前，应报监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
（7）灌浆结束后，必须采用“机械压浆封法”封孔，并有闭浆措施。封孔作业中，应认真记录封孔情况，凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔重灌重封。
承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定按报经批准的灌浆工程施工计划进行灌浆工程的施工，若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而造成的损失由承建单位承担合同责任。
灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔（其位置由设计或监理工程师发出通知指定），对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报监理部批准。
5、承建单位必须对基础岩基灌浆安设监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
6、承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检查情况提交监理部审核。
7、在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或擦改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。监理工程师可对原始记录随时进行检查。
合水中兴无水库除险加固工程监理实施细则
