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3)必要时
怀疑时进行定量检漏,年漏气率应小于0.1%
5 绝缘油试验
6 油中溶解气体色谱分析
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110k
1)对绝缘性能有怀疑时
V及2)必要时 以上油浸式
110k1、非全密封结构 V及1)交接时(耐压试验后) 以上2)投运后第1年取1次,以后2~3年1次 油浸3)大修后 式
4)对绝缘性能有怀疑时 5)必要时 2、全密封结构 1)对绝缘性能有怀疑时
1)试验项目主要包括含水量、击穿电压和tanδ(90℃)等,具体要求见第12章“绝缘油和SF6气体”表12.1序5、6、8
2)绝缘油结果异常,可增加(0.5~1) Um/3下的高电压tanδ测量
1)新投运的互感器油中溶解气体组分含量(μL/L)不宜超过下列任一值: 总烃:10; H2:50; C2H2:0
2)运行中油中溶解气体组分含量(μL/L)超过下列任一值时应引起注意: 总烃: 100; H2:150
3)当C2H2含量超过1时,应立即停止运行,进行检查
对绝缘性能有怀疑时,可考虑包括以下几个方面不满足要求时: 主绝缘的绝缘电阻及tanδ、末屏绝缘电阻及tanδ和本体红外测温异常
1)对于H2单值升高的,可以考虑缩短周期2)对绝缘性能
有怀疑时,可考虑包括以下几个方面不满足要求时:主
绝缘的绝缘电阻及tanδ、末屏绝缘电
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7 测量绕组及末屏的绝缘电阻
8 测量绕组的直流电阻
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2)必要时
1)交接时 2)投运前
3)110kV及以上:2~3年; 110kV以下: 3~5年 4)大修后 5)必要时
1)交接时 2)大修后 3)必要时
4)色谱分析异常,可增加(0.5~1) Um/3下的高电压tanδ测量
1)测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻,不宜低于1000M
2)测量一次绕组段间的绝缘电阻,不宜低于1000MΩ,但由于结构原因而无法测量时可不进行
3)测量电容型电流互感器末屏绝缘电阻,不宜小于1000MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应测量末屏tanδ
同型号、同规格、同批次互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10% 阻及tanδ 用2500V兆欧表 当有怀疑,应提高施加的测量电流,
测量电流(直流值)一般不宜超过额定电流(方均根值)的50%
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9 检查极性 1)交接时 必须符合设计要求,并应与铭牌和标志相符
10 测量tanδ及电容量
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2)大修后 3)必要时
1)201)交接时 kV及2)投运前 以
3)110kV及以上: 2~3年; 110kV上)年 不包4)大修后 括5)必要时
SF6气体绝缘、环氧树脂绝缘式和
以下: 31)主绝缘tanδ应在10kV下测量,tanδ与历次数据比较应无明显变化,且20℃时~5tanδ(%)不应大于下表中的数据
电压等级kV
20~35
110 220 交接 油纸电1.0 0.8 0.6 大修 容型
2.5
0.8
-
充 油 型
运行油纸电1.5 1.0 0.8 中
容型 3.5
2.5
-
充 油 型
注: 复合绝缘型应符合制造厂技术条件的要求,无制造厂技术条件时,主绝缘tanδ(%)不
当对绝缘性能有怀疑时,可采用高压
法进行试验,在
(0.5~1) Um/3范围内进行,tanδ (%)变化量不应大于0.2,电容变化量不应大于0.5%
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11 局部放电试验
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穿芯式
35kV
1)交接时 及以2)大修后 上
3)必要时
超过0.5
2)电容型互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超过±5%时应查明原因 3)电容型互感器末屏绝缘电阻小于1000M或主绝缘tanδ超标时,应测量末屏对地tanδ及电容量,测量电压为2kV,tanδ(%)不应大于2
1)35~110kV互感器的局部放电测量可按10%进行抽测,若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例
2)220kV及以上互感器在绝缘性能有怀疑时宜进行局部放电测量
3)局部放电测量时,应在高压侧监测电压 4)局部放电测量的测量电压及允许的视在放电量应满足下表中的规定
测量电压(kV) 视在放电量水平(pC)
环氧树脂及油浸式和气
局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行
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12 交流耐压试验
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1)交接时 2)大修后 3)必要时
其它干式
体式 1.2Um/3
50
20 1.2Um(必要时) 100
50
1)一次绕组应按出厂试验电压的80%进行
2)二次绕组之间及对外壳的工频耐压试验电压为2000V,可用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替
3)全部更换绕组绝缘后,应按出厂值进行 4)110kV及以上的末屏对地的工频耐压试验电压标准应为3kV
5)SF6互感器应在安装完毕的情况下进行交流老练和耐压试验:
①老练试验: 预加1.1倍设备额定相对地电压10min,然后降至0;施加1.0倍设备额定相对地电压5min,接着升至设备额定电压3min,然后降至0
②老练试验后进行交流耐压试验
出厂试验电压以铭
牌为准,可参考附录F