图5－2 钢构件的现场摆放
图5－3 构件的现场摆放
2.2 相同钢构件的叠放时,各层钢构件的支点应垫橡皮等，以防破坏面涂
图5－4 构件的现场摆放
2、 安装成品保护
3.1.1 在拼装、安装作业时,应尽量避免碰撞、重击。
3.1.2 在钢结构上安装地脚螺栓时中，要对地脚螺栓的螺纹进行保护
图5－5 地脚螺栓螺纹保护
图5－6 地脚螺栓螺纹保护
3.1.3 避免现场焊接过多的辅助构件,以免对母材造成影响。
3.1.4 在拼装时,在地面铺设刚性平台,搭设刚性胎架进行拼装,拼装支撑点的设置,要进行计算,以免造成构件的永久变形。
3.1.5 进行桁架的吊装验算,避免吊点设计不当,造成构件的永久变形。 3.2. 涂装面的保护
构件在工厂涂装底漆及中间漆,在现场安装完成后涂装,防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
图5－7 柱外涂装涂料的保护1
3.2.1 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。
3.2.2 减少现场辅助措施的焊接量,能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
3.2.3 现场焊接、破损等母材外露表面,在最短时间内进行补涂装,除锈等级达到Sa2.5 级或St3 级以上,材料采用设计要求的原材料。
4 后期成品保护
后期的成品保护重点是桁架成品、防腐面层在其它工序介入施工后的保护。
4.1 严禁集中堆放建筑材料。
4.2 严禁施工人员直接踩踏钢板,在交工验收前,在屋面铺设木板通道。 4.3 焊接部位及时补涂防腐涂料。
4.4 其它工序介入施工时,未经施工单位许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构
4.5 玻璃幕墙、设备安装、高级装修如与钢结构有交接,需通过总包与钢结构施工单位办理施工交接手续,方可在钢结构构件上进行下一道工序。 4.6 地面支座的防护:在进行交工验收前,在已完成的地面柱脚支座周围设置防护围栏,以免支座受到碰撞和损坏。
5、高强螺栓保管
5.1 高强度螺栓的保管应符合下列规定：高强度螺栓、螺母、垫圈由制造厂配套后装箱，从出厂到工地安装前严禁随意开箱；高强度螺栓应防雨防潮，存放在仓库内时，地面应用木板等隔潮材料垫起，且堆高不应超过一米。人库时应按包装箱上注明的规格分类堆放，按需要使用的规格和数量领取，严禁现场随地堆放；
图5－8 高强螺栓存放
6、压型钢板运输
6.1 压型钢板卸货时的保护
压型钢板进场后, 在卸货或需要进行2次倒运时,为保护压型钢板在吊运时不变形，使用软吊带进行吊运，每次1捆，禁止多捆同时吊运，吊带每次使用前要严格检查，严禁使用钢丝绳捆绑直接起吊机及拖拉钢板，需要人工倒运时，视板的长度，由3-5人抬运，以不使钢板变形为准。
压型钢板的现场存放使用枕木垫高存放，钢板与地面不得直接接触。如放置室外，使用防水布加以完全覆盖，如板间进水，需一张张分开擦干并晾干后放可叠放。钢板重叠堆放时，每叠不能超过4捆，禁止在钢板上放置重物或踩踏，防止变形。
图5－9 压型钢板现场放置
压型钢板的下料，切孔采用等离子切割机操作，严禁使用氧气乙炔切割，切割时钢板正面朝下，切割后钢板上的残留铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，防止铁屑生锈附着在钢板上，影响钢板外观及使用寿命。压型钢板铺设时，铺多少取多少，铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，遇大风天气时应做好稳固措施。
6.2 压型钢板铺完后的成品保护
压型钢板铺设完成后，铺设人员交通马道减少不必要的钢板上的人员走动。如需在钢板上行走，须穿不带钉，不带底纹的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分，严禁踩踏板肋。混凝土未浇筑前，严禁在压型钢板上堆放重物，任何在楼承板完成面上的施工，应绝对禁止破坏楼承板的断面形状，以免因此而降低楼承板
的承重能力。
图5－10 压型钢板安装完成及其上的摆放
浇筑混凝时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，混凝土应于主结构构件处下料。混凝土浇筑后，若需在楼面堆放材料时，应以垫板承垫以避免集中荷载作用，并应置放于主结构构件上方。
机电工程现场成品保护标准化方案 - 图文
