洋哥敬献
4.2-36）取500r/min,故实际切削速度为Vc=62.8/min。
5） 工
作
台
每
分
钟
进
给
量
fm应该为
fm?fz?z?nw?0?.2?6） 切削工时：Tm4?5mm00差4机床数据得
（见《机械制造工艺手册》表4.2-37）取400m/min。
=L/fm=90/400=0.225min。
工序2：精铣Ф40上平面
（1）以φ22孔外表面及底面为基准，选用X5032立式升降台铣床和专用夹具。
（2）根据《实用金属切削加工工艺手册》（P942）表得，采用直柄立式铣刀，dw=40,z=8。又根据《实用金属切削加工工艺手册》（P942）表8-15得，每齿进给量，取
fz=0.2mm/z。
（3）切削速度 Vc=10m/min。
（4）ns?1000Vc/?dw?1000?10/??40?79.8r/min,取主轴转速为80r/min,故实际切削速度为Vc=10m/min。
（5）工作台每分钟进给量
fm应该为
fm?fz?z?nw?0.?2?（6）切削工时：Tm8?8mm0（见1 查机床数据得2《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-37）取130m/min。
=L+L1/fm=80/130=0.615min
工序3：粗镗Ф55的孔。
（1）、以φ40上平面及φ22内孔为基准，选用TGX4132B立式单柱坐标镗床和专用夹具。
（2）选用硬质合金镗刀刀头，其加工余量z=3.0mm。
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（3）确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278表，每齿进给量
fz=0.5mm/min,Vc=50m/min。（4）主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?50/??53.5?297.6r/min,根据
T68立式钻床参数《简明手册明手册》表4.2-20取n=300r/min,故实际切削速度为Vc=50.4m/min。 （5）切削工Tm?2?L/fz?n?40/0.5?300?0.267min
工序4：半精镗Ф55的孔
（1）、选用硬质合金镗刀刀头，其加工余量z=1.0mm。 （2）、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1307表，每齿进给量
fz=0.2mm/min,Vc=60m/min。 （3）、主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?60/??55?347.2r/min,
根据T68立式钻床参数《简明手册明手册》表4.2-20取n=350r/min,故实际切削速度为Vc=54.58m/min。
（4）、切削工时：Tm ?L/fz?n?40/0.2?350?0.381min。
工序5：扩、粗铰、精铰两小端头孔至Ф22，保证表面粗糙度1.6。
1：扩孔Ф21.8mm
（1）、以φ40上平面及φ22孔外表面为基准，选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。
（2）、加工余量z=0.08mm。
（3）、确定进给量，根据《简明手册》表5-6，每齿进给量
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fz=0.3mm/z。
（4）、根据《实用金属切削加工工艺手册》P1269表，扩孔的切削速度是钻孔的1/2左右，取Vc=40m/min。 （5）、主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?40/??25.5?500r/min,
（6）、切削工时：Tm?L/fz?n?50/0.3?500?0.333min
2、粗铰两头孔φ21.94
（1）、选择硬质合金铣刀，其加工余量为z=0.14mm。
（2）、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278表，每齿进给量
fz=0.4mm/min,Vc=10m/min。（3）、主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?10/??21.94?145.08r/min,根据
Z535立式钻床参数《简明手册明手册》表4.2-15取n=150r/min,故实际切削速度为Vc=10.339m/min。 (4)、切削工时：Tm3、精铰两头孔φ22
（1）、选择硬质合金铣刀，其加工余量为z=0.06mm。
（2）、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》P1278表，每齿进给量及铣削速度
fz=0.3mm/min,Vc=8m/min。（3）、主轴转速：
?L/fz?n?50/0.4?150?1.67min。
ns?1000Vc/?dw?1000?8/??22?115.75r/min,根据
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Z535立式钻床参数《简明手册明手册》表4.2-15取n=120r/min,故实际切削速度为Vc=8.294m/min。 (4)、切削工时：Tm ?2?L/fz?n?50/0.3?120?1.389min。
工序6：粗铣Ф73孔。
（1）、以φ40上平面及φ22的内孔为基准。根据《工艺手册》表，高速钢直尺的三面刃铣刀，加工余量z=34.10mm。
（2）、确定进给量，根据《实用金属切削加工工艺手册》表8-15以及表8-17得，每齿进给量及铣削速度： fz=0.2mm/min,Vc=50m/min。（3）、主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?50/??32?497.36r/min,根据
X53T立式铣床参数《机械制造工艺设计简明手册明手册》表4.2-37取n=500r/min,故实际切削速度为Vc=50.265m/min。 （4）、工作台的每分钟进给量，应该为：
fm?fz?z?nw?0.2?8?500?800mm/min。查机床数据《机
械制造工艺设计简明手册明手册》表4.2-37，取（5）、切削工时：Tmfm=80mm/mni。
=L/fm=35/800=0.044min。
工序7： 精铣Ф73孔
（1）、根据《工艺手册》表，高速钢直尺的三面刃铣刀，加工余量z=0.5mm。
（2）、根据《实用金属切削加工工艺手册》表8-15以及表8-17得，每齿进给量及铣削速度：
fz=0.1mm/min,Vc=60m/min。14
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（3）、主轴转速：
ns?1000Vc/?dw?1000?60/??32?596.83r/min,根据
X53T立式铣床参数《机械制造工艺设计简明手册明手册》表4.2-36取n=600r/min,故实际切削速度为Vc=60.32m/min。 （4）、工作台的每分钟进给量，应该为：
fm?fz?z?nw?0.1?8?600?480mm/min。查机床数据《机
械制造工艺设计简明手册明手册》表4.2-37，取。 fm=480mm/mi（5）、切削工时：Tm=L/fm=35/480=0.729min。
工序8：钻Ф6.9的孔、 钻Ф8锥销孔。
（1）、以φ40上平面及φ22的内孔为基准。
（2）、根据《实用金属切削加工工艺手册》P271表，选用直柄短麻花钻（硬质合金材料）螺纹直径8mm采用D=6.9mm的钻头，螺距P=1。 （3）、确定进给量，根据《简明手册》表5-6，每齿进给量及铣削速度
fz=0.1mm/min,Vc=20m/min。（4）、主轴转速：
ns?1000Vc/?D?1000?20/??6.9?922.64r/min,根据
T68立式钻床参数（《简明手册》表4.2-20）取n=960r/min,故实际切削速度为Vc=20.81m/min。 （5）、切削工时：
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CA6140车床的拨叉及夹具设计(831007)解析
