面料检验规范
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1.目的:
为确保采购之布料能符合国家标准的要求,对所购之布料进行质量检验. 2.范围:
适用于本公司所有采购之针织.梭织.合成化纤等布料. 3.内容:
3.1 检验项目: 3.1.1 抽样方案: 3.1.2 测试
3.1.3 外观质量指标
3.1.4 外观疵点名称及评语说明
3.1.5 包装方法的要求.
3.2 检验依据:依据批核过的正确样板及供应商送货单内容对布料各项要求进行检验.
3.3 检验方法: 3.3.1 抽样方案:
批量范围抽样数量合格判定数不合格判定数 ２~8201 9~15301 16~25501 26~50812 51~901312 91~1502024 151~2803234 281~5005056 501~12008078 1201~32001251011 3201~100002001415
10001~350003152122
3.3.1.1 采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下80CM的斜平台上检验,验布机上斜平
平台为45度角,灯光至验布机为1~1.2米
3.3.1.2 幅度在100CM以上的布料必须由两人检验,布匹表面的疵点查验时应作标记(疵点正面
为准),并作扣分录. 3.3.2 测试:
3.3.2.1 水洗缩水率:
(第2页)
3.3.2.1.1 针织布:
类型布种缩水率不大于
直向横向
平纹类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 7.01.0~ 9.0 双面类含量5级以下
绒布类棉/胚及粘纤(腈类/涤类)1.0~ 5.01.0~ 6.0 含量5级以下 3.3.2.1.2 梭织布:
类型布种缩水率不大于 直向横向
平布/平绒/麻纱-3.5-3.5
斜纹/线呢/贡呢-4.5-3.5
印卡其/华达呢-5.5-2.5
染府绸-4.5-2.5
布灯芯绒4.5- 6.54.0~ 棉帆布-8.0-4.0 牛仔布-3.0-4.0
布防缩织布-3.0-3.0
府绸-5.0-2.0
色线呢-9.0-9.0 织绒布-6.5-6.0 布纯棉/混纺布-5.0-5.0 牛仔/横纹/平纹织物/提花织物-3.0-4.0
棉 色预缩织物 纯棉-5.0-5.0 布 织泡沫类 涤棉-4.0-4.0 布-2.0-1.5 丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0 合成纤维丝织品-2.0-2.0 含涤40%以上-2.0 毛一般织品3.0~ 5.0 织绒面4.0~ 5.0 品松结构5.0~ 10.0
呢面/纯毛及含毛70%以上3.0~ 4.0 含棉40%以上以或含腈50%以上 涤棉(涤含40%以上)涤/腈中上-2.0 化纤毛涤(含涤35%以上)纯涤丝 及混粘纤8.0~ 10.0
6.0 纺织粘胶长丝织品8.0~ 3.0 物棉/维 斜纹
-4.0-4.0
平纹-6.0-3.0
(第3页)
3.3.3 测试过程:
3.3.3.1 从同批面布中取样,距布头至少5米以上,所取度样不应有影响试验结果的疵点,试样
剪取宽度能适用水洗,规格为70CM~80CM长的方块;自然缩平放3小时后.用50CMX50CM
的试板放置于布中间,然后用箱头笔在板四周边缘划线(要对间.布纹)
3.3.3.2 划样时将试样放在平整的台面上,抚平折痕及不整齐处,但不可拉伸,划线时不可用力
(以免走位)
3.3.3.3 水洗的试样:为防止水洗后划线位退色,需进行车缝(针织布双层.梭织布单层);车缝时,
针织布只车经向的两侧及纬向一边,梭织布需四边车线,车线松紧要适宜,粗布或易散边布
须四边,试样车好后放入30度C的温水中,用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤,干后的度样平放
30分钟充分冷却后才可进行实值测量.
3.3.3.4 量测时,以划线的内边缘量度,计算公式为:(测量结果保留1位小数点) 试验前原样长(宽)度-试验后样长(宽)度
X 100%
试验前原样长(宽)度
量测时布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸.款号.批(匹)号.缸号.时间(度样最少保留三个月)
3.4 外观质量指标: 项目标准标准极限偏差 幅宽100及以下1.0~+2.0 (CM)100以上~1401.5~+2.5 140以上2.0~+3.0
纬斜(%)布斜或纬斜3.5以内 (包括弧形)条纹花斜或纬斜3.0以内 无纹织物6.0~9.0 重量200克/M以内5克
(平方米/重量)200克/M~300克/M8克
300克/M以上10克
染色牢度原料变色4级 白花粘色4级
左右色差4级
色差前后色差不低于3~4级 同匹色差不低于4~5级 同批色差不低于4级
3.4.1 幅宽的测量:将布匹松在地上,在正常状态下除去折皱张力,用尺取得针孔内之间最短距离
作为实测幅宽.
3.4.2 染色牢度测试:
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3.4.2.1 耐洗色牢度的测试:在距布端5米处,门幅的中间和门幅的边道处各取10CMX10CM试样各
两场面(共四块),花布试样应具有花纹色泽要取样,用皂洗方法测试,将洗衣粉与温水(30度)搅和.
3.4.2.1.1 原样变色测定时将试样各一块浸入水中搓洗,搓洗完毕后,放在清水中过清,压去水分晾干
与未洗过的试样列,比较后评定.
3.4.2.1.2 白布粘色测定时将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗,放在清水中过清
把全棉针织白布以出晾干,看是否洁色.
3.4.3 纬斜的测试:纬斜布格斜/花斜/纬纱斜等情形,纬斜的形状有一边斜:门幅正中弓形纬斜布门幅
侧面弓形纬斜等:计算公式为: 纬斜度高尺寸
X100%=斜度
纬度水平幅宽尺寸
3.4.4 平方米重量测试:割圆刀取样器在布面不同长度处,距布幅阔度的1/4处进行取样一块,放置在
电子秤(净度为0.01G)上称其重量,称重结果保留一位小数点. 3.5 外观质量评分规定见:
疵点类别疵点名称说明
1.破洞3根及以上经纬纱共断或单断经.纬纱(包括隔开1-2根好纱的),经纬纱起圈 高出布面0.3CM反面形似破洞
2.豁边边组织内3根及以上经.纬共断或单断经纱(包括隔开1-2根好纱),双边纱2根 作1根计,3根及以上的有1根算1根
3.跳花3根及以上的经纬纱相互脱离组织,包括隔开一个完全组织. 4.烂边边组织内单断纬纱,一处断3根的
5.修正不良布面被刮起毛,纹皱不平,经.纬纱交*不均或只修不整
6.霉斑受潮后布面出现斑点
7.毛边由于边剪作用不均或其他原因,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边5CM 以下的双纬纱脱纬)
8.结头影响后工序质量结头
9.纬缩纬纱扭结织入布面或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算) 10.边撑疵边撑或刺毛辊织物中纱线起毛或斩断 11.棉球织造中纱线受磨损后使纤维呈球状 12.竹节纱线上短片段的粗节
13.星跳1根经纱或纬纱超过2-4根形成星点状的 14.跳纱1.2根经纱或纬纱跳过5根及以上 15.断疵经纬断头纱尾织入布内
16.拖纱拖在布面或布边,未剪去的纱头
17.杂物飞花.回丝.油花.皮质.木质.金属(包括瓷器)等杂物织入 18.断经织物内经纱断缺.
19.沉纱由于提综不良,造成经纱浮在布面上 20.综穿错没有按工艺要求提综,而造成布面组织错乱. 21.错纤维异纤维纱线织入.
22.粗经直径偏粗长5CM及以上的经纱织入布内 23.吊经部分经纱在织物上张力过大
(第5页)
24.紧经部分经纱捻度过紧
25.松经指部分经纱张力松弛织入布内. 26.并线松紧单纱加捻为股线织张力不均
27.双经单纱(线)织物朋二根经纱并列织入 28.箱路织物经向呈现条纹稀密不均
29.箱穿错没有按工艺要求穿箱,造成经布面上经纱排例不匀 30.针路由于点啄式断纬纱停装置不良,造成经向密集的针痕.
31.经缩部分经纱受意外拉力后松弛,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平 32.折痕折布后布面留下的起毛痕迹和布面揩浆
33.双纬单纬织物一梭口有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬) 34.脱纬一梭口内有3根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬) 35.煤灰纱被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准,对深色油卡) 36.密路纬密多于工艺标准规定. 37.稀纬纬密多于工艺标准规定.
38.条干不均叠起来看前后都能与政党纱线明显划分得开的较关的纬纱条干. 39.云织纬纱密度稀密相间的规律性的段稀段密
40.错纬直径偏粗长5CM及以上的纬纱.紧捻.松捻纱织入布内
41.花纬由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同,且有1-2个分界线 42.花经由于配棉成份变化及陈旧的纬纱,使面色泽不同.
43.百脚斜纹或缎纹织物完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百脚) 44.水渍织物沾水后留下的痕迹 45.污渍织物沾污后留下的痕迹
46.磨痕布面经向形成的一直条的痕迹 47.浆斑浆块附着布面影响织物组织
48.布开花异纤维或色纤维混入纱线中织入布内 49.门边门进布边0.5CM及以上
50.猫耳朵凸出布边0.5CM及以上
3.6 疵点平分说明:
3.6.1 凡检验疵点及类仿疵点可套入表二评分 3.6.2 检验疵点长度在8CM内评1分; 3.6.3 检验疵点长度在8CM~16CM之间评2分 3.6.4 检验疵点长度在16CM~24CM之间评3分; 3.6.5 检验疵点长度在24CM外评4分;
3.6.6 长度1米内累计评分最多为4分
3.6.7 100平方码扣28分内的合格,超28分为不合格. 3.6.8 评分计算公式:
总扣分数X36X100总扣分数X8354
100平方码平均扣分值=
总码数X实用布幅总米数X实用布幅(CM)
表格:
评分
疵点长度 1分 2分 名称
疵点类别<8CM 16CM~24CM >24CM
或= 3分4分 8CM~16CM
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