2) 使用翻页键（标有PAGE的↑↓键）和上下光标 键（标有CURSOR的↑↓键）将光标移动到需要修改或需要输入的位置。 3) 键入设定值。
4) 按INPUT键，设定值被输入。
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4.3 NC参数的显示和设定
NC参数的第一、二页为设置参数，没有参数号。其内容如下：
REVX、REVY：分别设定X、Y轴的镜像状态。设0为镜像OFF，设1为ON。 TVON：设置程序和参数输入或输出是否进行TV校验。1为校验，0为不校验。 ISO：设定程序和参数输入/输出采用的编码。0为EIA码，1为ISO码。 INCH：设定单位制。设1使用英制，设0使用公制。（不用）。
ABS：设定MDI方式下所使用的指令方式。0为增量值指令，1为绝对值指令。 SEQ：设定程序编辑状态下是否自动插入顺序号。0为不插入，1为插入。
显示和设定参数的方法如下：
1) 方式选择开关置MDI位。
2) 按PARAM键。此时如果显示的不是参数页，可 以按软件键“参数”，显示屏上将显示第一页设置参数。 3) 将光标移动到需要修改的参数号前。 4) 键入设定值，按INPUT键。
对于第一、二页的设置参数，可以使用光标上下键选择需要修改的参数然后直接输入设定值即可。而对于其它参数来说，必须首先将设置参数PWE改为1，PWE改为1后NC会给出P/S100号报警，提示参数被修改。PWE置1后，使用PARAM键翻回参数页面，按NO.键并键入参数号再按INPUT键可将光标移 动到需要修改的参数号前，这时就可以键入参数值再按INPUT键将参数修改完毕，对于有些参数来说，修改后还会出现P/S000号报警，这说明必须断电后 重新上电才能使参数生效。将所有需要修改的参数修改完毕后按软件键“参数”使页面回到设置参数的第一页，将PWE改回0，再按RESET键可以使P/S100号报 警消除，如果还有P/S000号报警的话，则必须断电后再重新上电才能够解除 报警。
4.4 刀具表的修改
1) 方式选择开关置MDI位。
2) 按PARAM键。再按软件键“诊断”，显示屏上将显 示PMC状态/参数页。
3) 按NO.键，然后键入刀具所在参数号如420(依据机床型号不同而定),再按INPUT键，这时就可以看到PMC参数中的刀具表部分。如果此时已经将PWE置为1的话，就可以直接修改刀具表了。
刀具表参数的详细说明请参考机床使用说明书”。
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?警告：
刀具表一定要设定正确，如果与实际不符，将可能严重损坏机床、刀具、夹具或工件，并造成不可预计的后果。
5. 显示功能
5.1 程序显示
当前的程序号和顺序号始终被显示在显示屏的右上角，除了MDI以外的其它方式下，按PROGRAM键都可以看到当前程序的显示。
在程序编辑方式下，按PROGRAM键选择程序显示功能。这时按“LIB”软件键可以看到程序目录的显示，在程序目录显示的时候按“程式”软件键可以显示程序文本。
显示程序目录时，我们同时可以看到程序存储器的使用情况： PROGRAM NO. USED：已被使用的程序号。 FREE：剩余的可用的程序号的数量。 MEMORY ARER USED：被使用的存储器空间。 FREE：剩余可用的存储器空间的数量。
5.2 当前位置显示
位置的显示有三种方式，分别为绝对位置显示、相对位置显示和机床坐标系位置显示。
绝对位置显示给出了刀具在工件坐标系中的位置。
相对位置值可以由操作复位为零，这样可以方便地建立一个观测用的坐标系。复位方法是：按X、Y、Z键，屏幕上相应的地址会闪烁，再按CAN键，闪烁的地址后面的坐标值就会变为零。
机床坐标系位置显示给出了刀具在机床坐标系中的位置。
在有位置显示的页面下，按“绝对”软件键，将以大字显示绝对位置；按“相对”软件键，将以大字显示相对位置；按“ALL”软件键可以使三种位置方式同时在屏幕上以小字显示。在MDI或自动运行方式下，我们会看到屏幕上还有另外一种位置显示，该栏显示的是各轴的剩余运动量，即当前位置到指令位置的距离。
按“POS”键会使位置显示变为全屏幕方式。
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6.在线加工功能
6.1有关参数的修改：
（一般出厂前已设定）
在使用在线加工功能之前，首先对下列参数进行检查：
A：NO2.7予置为”1” B：NO12.7予置为”1” C：NO552予置为”10” D：NO553予置为”10”
由于使用了软件操作面板上的开关,因此对有关参数进行检查： A：NO140予置为”79” B：NO141予置为”78” C：NO142予置为”32” D：NO143予置为”76” E：NO144予置为”73” F：NO145予置为”78” G：NO146予置为”69”
6.2有关在线加工的操作.
（1）在软件操作面板上设定在线加工有效.
按NC功能键OPR/ALARM然后在按软件键OPR会在CRT显示屏上右下方的位置看到以 下内容: OPERATOR’S PANEL
ON LINE : OFF ON
在此操作面板上设定了在线加工的选择开关,光标所在的位置可以看作是该开关的状 态，当使用此功能时，开关的状态在ON的位置。
（2）在线加工的操作。
首先通过操作面板送入一个空程序号，将方式选择开关置为AUTO自动方式，打开程序保护锁，当加工程序通过RS232口准备传送时，按下机床主操作面板上的循环启动按钮，确定所要加工的程序，加工程序则边传送边加工。在这种功能方式下加工程序不占存储器内存，如再次加工时，需重新操作。
注：若在线加工程序中含子程序，则子程序必须预先写入机床存储器中。
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7.机床参数的输入 ﹑输出
机床侧设置为：I/O=0 ISO=1 参数 002BIT0=1 552=10
计算机侧设置为：波特率(Baud Rate)为4800，数据位(Data bits)为7位，停止位(Stop Bits)为2位，流程控制(Flow Control)为Xon/Xoff，奇偶校验(Parity)为偶校验(Even)。
将机床操作方式转换为EDIT 方式，在机床MDI键盘上按PRGRM键转到程序页面。 按MDI键盘上的INPUT键，此时CRT右下角显示闪烁的“标头SKP”字样，说明NC已经准备好接收。
启动计算机的Windows3.x或Window95
?打开Windows3.x中的“附件”（Accessories）组，启动其中的“终 端仿真”（Terminal）。选择“传输”菜单中“发送文本文件”启动传 输程序，开始传输。
?打开WIN95,用工具栏中的＂查找＂查找出Terminal.exe文件并打 开此文件。选择“传输”菜单中“发送文本文件”启动传输程序， 开始传输。
传输电缆的接线图如下： 9针侧
25针侧
为防止在意外情况下的参数丢失，建议用户在机床安装调试完毕后及时使用计算机对NC参数进行备份。进行该工作可以使用任何一种串行通讯软件，最常见的是MS-Windows3.x中的标准附件“终端仿真”（Terminal）。具体作法如下：
将标准9针－25针串行电缆联接在NC和计算机之间。
将计算机（最好是笔记本式）打开并启动Windows3.x或Window95。 机床上电。
?打开Windows3.x中的 “附件”（Accessories）组，启动其中的“终端仿真”（Terminal）。?打开WIN95,用工具栏中的＂查找＂查找出Terminal.exe文件
并打开此文件。
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选“设置”（Settings）菜单，“通讯”（Communications）子菜单，设置波特率(Baud Rate)为4800，数据位(Data bits)为7位，停止位(Stop Bits)为2位，流程控制(Flow Control)为Xon/Xoff，奇偶校验(Parity)为偶校验(Even)。设置完毕后按OK结束设置。
选“传送”（Transfers）菜单，“接收文本文件”（Receive Text File），在文件名（File Name）一栏中指定文件名，并按OK。此时计算机已经准备好接收。
在机床MDI键盘上按PARAM键转到参数页面，并将方式选择开关置于“程序编辑”位。
按机床MDI键盘上的OUTPUT/START键，此时CRT右下角显示闪烁的OUTPUT字样。计算机“终端仿真”（Terminal）的窗口下方Bytes:一栏中显示已经接收到的数据的字节数，表明传送过程正在顺利进行。
机床CRT右下角闪烁显示的OUTPUT字样消失后说明传送完毕，按计算机“终端仿真”（Terminal）的窗口左下方的“停止”（Stop），整个传送过程结束。
如果是希望将计算机内的参数传送至NC，则按上述方法进行到第5步，然后按以下方法进行。
在机床MDI键盘上按PARAM键转到参数页面，在MDI方式下将参数PWE置“1”，然后将方式选择开关置于“程序编辑”位，重新将CRT画面转到参数页面。
按MDI键盘上的INPUT键，此时CRT右下角显示闪烁的“标头SKP”字样，说明NC已经准备好接收。
选“传送”（Transfers）菜单，“发送文本文件”（Send Text File），在文件名（File Name）一栏中指定参数文件的文件名，注意将选择窗口右下角的两个选择框清除（变成空白），按OK。
此时计算机“终端仿真”（Terminal）的窗口下方显示的标尺指示已传送的数据量。机床NC的CRT右下角闪烁显示的“标头SKP”字样变为“INPUT”，表明传送过程正在顺利进行。
计算机“终端仿真”（Terminal）的窗口下方显示的标尺填满整个标尺框，并最终消失后，说明参数传送完毕。
在计算机内存储的文件为文本格式的文件，但包含一些其他字符，该文件经编辑加工后就成为我们所看到的参数表。
电缆焊接图如下:
9针侧
25针侧
FANUC O加工中心编程说明书
