作业现场管理规范
1 目的
营造优质、低耗、高效、均衡、安全、文明的生产工作环境，确保工作环境符合产品所需要求及作业人员安全健康要求，树立良好的企业形象。 2 适用范围
本管理规范适用于各单位的作业现场的管理。 3 定义
3.1 工作环境:指产品在生产、加工和其它过程中所处的一组条件。 3.2 现场管理:运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对生产现场的各生产要素进行合理、有效的计划、组织、协调、控制和激励，使之处于良好的结合状态，以求达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产及建立良好的企业生产现场环境所进行的一系列活动的总称。
3.3 6S活动：是指对生产（工作）现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养和保证安全所进行的活动。整理，就是将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除；整顿，就是将必要的物品分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，并进行有效的标示；清扫，就是将工作场所内看得见与看见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽，并对异常设备进行修理，使之保持完好状态；清洁，就是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；安全，就是要重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。
3.4 A类物品：在生产（加工）工序中与人处于紧密结合状态的物品；
B类物品：在生产（加工）工序中与人处于半紧密结合状态的物品； C类物品：在生产（加工）工序中不需与人结合的物品。 4 职责
4.1 生产处是作业现场管理的归口管理部门，主要承担以下职责：
4.1.1组织开展6S活动和推行定置管理工作。
4.1.2 负责现场管理方面制度、标准的制（修）订工作，并组织实施。 4.1.3 负责现场管理工作的日常检查与考核，并通报考核结果；负责对现场管理工作中存在的各类问题进行协调解决。
4.2 安全环保处负责安全设施、安全着色、安全标志的监督管理；负责各危险区域的安全特别定置管理；负责公司环保设施运行的监督管理，减少工业污染物对工作环境的影响，并组织检查。
4.3 机动能源处负责生产现场设备设施和备件管理，并组织检查，保持设备设施及各类备件的完好有效，确保关键、要害岗位设备运行环境满足设备运行要求。
4.4 武装保卫处负责作业现场中各类易燃、易爆、危险品和消防设施的监督管理，并组织检查考核。
4.5 各单位负责本单位内部现场管理的日常工作，根据公司工作要求，制定和完善内部工作计划、管理制度或实施细则，并组织实施；识别和确定本单位关键、要害岗位工作环境要求。 5 管理内容及要求 5.1 组织机构与日常管理
5.1.1 单位现场管理工作有主管领导、管理部门和具体工作人员，管理职责明确。
5.1.2 在生产现场定期组织开展6S活动，推行以定置管理为主要内容的现场管理方法，组织开展日常检查考核，及时纠正存在的各类问题。 5.2 厂区与生产现场环境
5.2.1 厂区环境及生产现场达到无垃圾、无杂物、无卫生死角。 5.2.2 厂区道路畅通，设施完好，道路两旁无违章建筑；机动车辆和自行 车按指定地点存放。
5.2.3 车间办公室、班组休息室（更衣室）等墙壁、地面平整干净、玻璃完整无破损；手套、安全帽、工作服、茶杯等放在指定位置，保持室内整
洁；工具箱顶部及周围不得堆放杂物。
5.2.4 美化、绿化厂区环境，厂区可绿化区域绿化率达100%。
5.2.5 生产中产生的垃圾、铁屑、废钢铁、废品、废旧物等C类物品做到定点存放，定期清理；生产现场运行设备有安全保护装置，现场的照明满足作业人员的安全需求。 5.3 关键部位
5.3.1 化验室、主（配）电室、仪表室、主控室、计算机室等要害部位根据需要配备空调、除湿机、特种照明等设施，确保温度、湿度、照明满足操作需要与作业人员的生理需要；室内环境整洁无杂物，仪器仪表及各类化验用具无积灰。
5.3.2 各类计量点的计量设施齐全完好，所处环境符合作业人员的生理需求及设备管理要求，计量记录准确、数据无涂改。
5.3.3 关键工序实行质量特别定置管理，工作场地的湿度、温度、采光、照明等满足作业人员的生理需要与操作需要，作业环境整洁，标牌醒目、清晰；各类监测、检测设施齐全、完好有效。 5.3.4 危险区域、物品实行安全特别定置管理。
a.易燃、易爆、危险品的管理按《危险物品管理程序》规定执行。 b.生产作业场所有安全通道，吊物作业区、易滑跌、坠落、塌方区和机械、电器易伤人场所有标志，并有专人负责；进入生产作业现场的物品分区分类，堆放整齐。
c.安全通道路标清楚、安全线明显、道路通畅；污染源以及禁火区等危险区域标志清楚醒目。
d.易发生事故区域、紧急通道和出入口应设置明显、醒目的安全标志或使用安全色。各单位对安全色和安全标志要及时维护，保持醒目清晰。
e.安全色的使用按公司有关规定执行。
5.3.5 各相关单位《岗位作业指导书》中应明确规定关键、要害岗位工作环境要求及检查记录要求。
5.4 生产现场物流管理
5.4.1生产现场各区域界限清楚，标志明显，责任明确；物品按A、B、C分类，分类准确，放置合理；区域标志牌、物品标志牌等清析可见，端正醒目。
5.4.2 生产现场各类存放物应定点定量存放，在制品按工序及时流转；临时存放物摆放整齐有序，不得侵占其它定置区域。现场中与本工序无关的各类C类物品及时清除。
5.4.3供料现场各类原材料按材质、品种分隔存放，不得混料；进、发料出口畅通；粉状、块状物品必须斗盛、袋装。成垛堆放生产物料、产品时，垛高、垛距符合规定，做到基础牢固，不得产生下沉、倾斜、倒塌，必要时设置警示标志。
5.4.4 料场物料应分类堆放，成品库成品存放整齐有序，无混号现象，清洁卫生，人、车走道安全畅通。
5.4.5 库房物品摆放整齐，超期、掏汰物品设专区存放；库存物品帐卡物相符，物品完好无损；物品放置区域划分合理，库房清洁，安全通畅。 5.5 设备与备件管理
5.5.1 生产现场的设备外观整洁，无松动、无泄漏、无积尘。所有管网及设备无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.5.2 设备常用备件在生产现场分类存放，储存数量符合检修要求，并明确日常维护保养人员，有防尘、防腐（锈）措施能够立即使用。 5.5.3 设备及备件管理执行公司《基础设施管理程序》的有关规定和相关文件要求。
5.6 各相关单位应根据生产工艺、装备变化情况，每年3月前组织对本单位关键、要害岗位工作环境要求进行识别和确定，并报生产处。 5.7检查考核
5.7.1各单位对现场管理工作的检查每月不得少于一次，生产处按季对各单位现场管理工作情况进行抽查。
5.7.2考核办法按当年经济责任制中现场管理考核细则执行。 5.7.3相关单位关键岗位（区域）工作环境要求见附件一。 6 相关文件
6.1 冶体（1997）88号《冶金企业现场管理规范》 6.2 GB/T12801-2008《生产过程安全卫生要求总则》 6.3 XG/CX-05《基础设施管理程序》 6.4 XG/CX-29《危险物品管理程序》 7 相关记录
7.1 JL/CX-49-04《整改通知单》
7.2 JL/GG207-003-01《现场管理检查记录》
作业现场管理规范
