壁工作。
2、第二段高
（1）、施工准备：首先将永久支护至工作面，止浆垫以上5m范围井壁厚度为0.6m，砼标号为C40；
（2）淋水处理：然后处理井壁淋水；如果淋水不大，采取截导措施将淋水引入吊盘水箱；如果井壁淋水较大，则采取井壁注浆措施堵水，注浆后的剩余水再采取截导措施。
（3）清底成型：将工作面矸石出净，根据止浆垫设计尺寸，刷帮卧底使符合设计形状。
（4）井壁凿毛：施工混凝土止浆垫前，将井壁与混凝土止浆垫的接触面凿毛，以便两者严密结合，避免跑浆。
（5）、止浆垫浇注及孔口管埋设：止浆垫设计砼标号为C40，为缩短砼养护时间，在砼中加入早强剂。如果工作面有出水，仅为个别裂隙出水，且不大，可采取埋管、糊缝、导水措施，即可安装孔口管和浇注砼止浆垫；如果工作面涌水较大，无法保证止浆垫的防水性，则采取止浆垫下铺设滤水层的方法施工止浆垫，并采取排水措施，滤水层用碎石铺设，厚度一般0.6~1m，具体厚度根据工作面涌水量的大小决定，滤水层上方铺设塑料布，中间设集水小井排水，集水小井中埋设无底滤水箱，水箱中放潜水电泵排水，止浆垫浇注在塑料布上。
孔口管安装见第一段止浆垫浇注及孔口管安装。 （二）、主要施工辅助系统 （1）排水系统
为了确保井筒施工安全，副井内吊盘上布置一台DC50—80×7型卧泵、4m3水箱一个，扬程511 m时，排量50m3/h。井壁淋水经截水槽接至吊盘水箱内；针对工作面积水，配置1~2台风泵排水，风泵排量为25 m3/h，扬程75 m。由风泵排至吊盘水箱，再由吊盘上的卧泵排至地面。地面准备一台完好的DC50－80×7型卧泵，随时能够安装使用。
井筒内敷设一趟φ108×4mm排水管，利用稳车采用钢丝绳悬吊。同时将井内吊挂的一趟φ159×4.5mm的压风管作为排水的备用管路。
（2）通风
副井井筒布置一趟φ800mm高强度胶质风筒，采用钢丝绳悬吊。地面分别选用一台BKJ66-11N05.6型风机压入式通风。
（3）敷设注浆管路
注浆管路为高压胶管，外径φ32mm，钢丝铠装，每根20m，P=25Mpa，利用模板绳采用钢丝绳悬吊。高压胶管压好接头，利用U型卡子连接。
（4）根据工作需要将下述几个系统完善好：
① 井下工作面供水：由吊盘上水箱及井筒内原有供水管路供给。 ② 井口和注浆站加设一路直通电话和声光信号。 ③ 其他辅助系统利用凿井期间的辅助系统。 （三）搭设钻机平台
钻机平台采用钢木结构，平台底口距离工作面迎头高2m，平台梁上设置两圈槽钢，以方便钻机安装及移动，槽钢外圈圈径以不影响钻机安装为准。详见钻机平台示意图。
具体钻机平台搭设见钻机平台安装措施。
钻机工作平台示意图12345000561-井筒；2-模板；3-厚50～70mm的木板；4-井字梁,用20～30号工字钢或槽钢制成；5-20号槽钢圈；6-混凝土止浆垫；
第二段注浆钻机平台（四）孔口管、止浆垫注浆加固
1、孔口管埋设完毕后，经过养护，并搭设好钻机平台后，对固结质量进行压水检查，如发现孔口管外围有漏水现象时，采用注浆加固补强，方法：用钻机扫孔到孔口管底口以下0.5m，定量注入水泥水玻璃双液浆到冒浆，反复2~3次，再压水试验到不漏为止。
2、如果止浆垫下有滤水层，止浆垫浇筑完，并经过3~7天养护后，要对滤水层进行低压注浆固结，封闭工作面涌水，使滤水层和止浆垫结合为一体，浆液采用水泥水玻璃双液浆，滤水层注浆后，养护24小时，再对孔口管压水试验。
（五）钻进工艺
2000钻机开始工作时，应仔细检查风水管路是否连接牢固，不准有漏水、漏风现象，检查各部件是否都已拧紧，与钻机平台连接是否牢固可靠。首先钻进4m后停止钻进，拆除钻杆、钻头进行孔口管耐压实验，当压力大于设计注浆终压，稳定时间必须至少保持半小时，孔口管周围不漏水、牢固不活动。否则，重新进行注浆固管，直至满足要求。必要时在孔口管两侧打锚杆，用管卡将孔口管固定在锚杆上，锚杆设计为
18mm2.0m，的倒楔式
锚杆，楔牢后注满沙浆增加锚固力。在孔口管满足耐压实验的要求好，方可进行正常钻进。钻进之前一定要将高压球阀安装上并联接好防喷装置，方可进行正常钻进施工。
开孔时，将钻机操作阀扳至推进状态，使钻头顶紧工作面开孔位置，先以较大冲击力冲击，不要开动旋转操作阀，以便于钻头定位，给予适当的水量减少粉末，待钻头钻进150~200mm时，再以全风门冲击旋转，并适当加大推进力和水量，使汽水混合物保持适当比例，进行正常的凿岩工作。钻完一根钻杆后，停掉冲击旋转操作，将风水调至最大，来回拉动几次，以便更多的岩粉排除。接钻杆时，要停止风马达运转和停止给冲击器送风送水，把叉字插到托钎器的钻杆槽中，使风马达反转，滑板后退，使接头和钻杆脱开，接上钻杆，按次循环连续工作，直至终孔结束。
在破碎岩层中钻进时，利用清水钻进，要轻压，慢速给进均匀，少窜动钻具，防止塌孔。严禁使用弯曲钻杆，并经常检查处理。
钻进过程中应定期、定时的观测钻孔水量的变化，当钻孔涌水量小于3.0m3/h时，一次钻至终孔深度，然后提钻注浆；当钻孔涌水量大于3.0m3/h，停止正常钻进，进行提钻注浆，然后再扫孔、钻进，直至满足
终孔深度的要求。
每次成孔之后，都应仔细观测注浆孔的水量、水温、水压、水色、水味及携带物质，详细地记录数据，以便分析水源。
（六）注浆工艺 1注浆施工工艺流程
注浆泵采用DBGB-30-80/80型注浆泵2台，其中一台备用。
地面在井口附近合适位置设置注浆站，注浆站设水泥一次搅拌池、二次搅拌池和清水池，二次搅拌池兼作吸浆池。水泥一次搅拌池可用原混凝土搅拌机代替；水泥浆进入二次搅拌池时，必须过筛，将颗粒过滤掉；并在二次搅拌池中接吹风管压风搅拌。见地面注浆站平面布置图。
说明：搅拌机下方设储浆池，利用阀门，通过输浆管路进入二次搅拌池； 水泥浆池及清水池均采用钢板焊接，长宽高分别为1.8、1.2、1.2m； 水玻璃池及储浆池也采用钢板焊接，长宽高分别为0.8、0.8、0.8m。3
五沟煤矿副井探水预注浆施工组织设计
