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步进式烧结机可行性报告
一、总论
目前国内烧结矿生产设备主要有带式烧结机、步进式烧结机、环形烧结机（箱烧因其工艺落后早被淘汰）。带式烧结机配置较大型高炉，具有利用系数高、产品质量稳定、污染小等优点，但投资很高。在唐山地区，中小高炉大多采用步进式烧结。对上述几种烧结机的比较看：步进式烧结机具有一定的优点，结构简单、操作方便、建设周期短、产品质量有保证、投资少，比带式烧结机可节省投资30%左右，与环形烧结机投资差别不大，但烧结矿的强度要大大优于环形烧结机。且步进式烧结机在我地区已是成熟技术，在我地区，步进式烧结机已经推广，以其产品质量好且稳定、易操作、设备维护方便、投资较少等优势基本全面取代环型烧结机，成为民营钢铁企业的主流机型，特别是新建的烧结厂，大多采用步进式烧结机（少数采用带烧），其烧结面积亦越来越大，新建高炉配套烧结机一般都在100㎡以上。 二、工艺特点
烧结机工艺系统主要包括烧结机主机、地下料仓原料供应及配料室、一次混合室、二次混合室、烟气除尘、成品破碎及筛分、皮带机运输和环境除尘、水循环及余热利用、供配电和仪表检测设施。工程设计特点：
1） 按照“一次规划、分布实施”的原则，一期建设兼顾今后发展
的合理布局，尽量使工艺布置做到合理紧凑、物料顺畅，使烧结机与炼铁衔接合理。
2） 在满足生产工艺要求、保证产品质量的前提下，对设备选型在
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技术上力求实用可靠，便于操作维修。在生产工艺上采用成熟的新技术，最大限度的做到节能降耗，同时做到低投资，早见效。
3） 在设计中对烧结机生产过程中产生的“三废”给予充分的重视，
可使“三废”排放量减少到最低限度，从而达到减少污染，保护环境，节约能源的目的。
4） 为提高烧结产量，混料系统采用了较大的圆筒混料机，使一混、
二混总的时间超过3.5min,强化了混合料的造球效果，可以提高混合料层的透气性。
5） 采用配加生石灰措施以强化混合料造球效果，为提供低温烧结
和提高产量创造条件。
6） 采用热返矿工艺，可提高混合料的温度。
7） 本设计提高了烧结台车拦板高度，料层厚度为500-700mm,有利于实现低温烧结
三、工艺流程
原料在配料室经电子皮带称按比例配料由皮带机运送至一混、二混，在一混二混加水及蒸气，以提高混合料的温度及湿度，混合搅拌均匀的物料由皮带机运送至头部给料机，经布料器等设备将物料均匀布在台车上，由推车机推入到点火器进行烧结，烧结完成后进入冷却段，冷却后的烧结矿经液压翻车机倒入单辊破碎机，烧结矿破碎筛分后，成品矿进入上料系统，返矿回到配料从新烧结，倒空后的台车经回车机牵引后进入下一个循环烧结过程。烧结生产工序采用连续工作制。工艺图如下：
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步进式烧结机可行性报告
