六、高炉炉料结构
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我国钢铁企业的原料供应一般都十分复杂：有以进口粉矿为主的，也有以国产铁精矿为主的，还有各种各样的地方小铁矿所产的铁矿石。原料品种多，化学成分和冶金性能变化大，稳定性和均匀性差。
炉料结构即高炉生产中酸性炉料、碱性炉料及块矿所占的比例。
世界上高炉的合理炉料结构不是单一模式,它决定于矿源和炼铁成本。
根据我国的现实情况，高炉的合理炉料结构应该是高碱度烧结矿配加酸性球团矿,或高碱度烧结矿配加酸性球团矿和块矿,或高碱度烧结矿配加块矿
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2 燃料——fuels
(1)（冶金）焦炭?成分
固定碳：80~85%
?灰份（SiO2占45~50%，Al2O3占15~30%）?挥发份CO、CO2、CH4、N2、H2作用
?燃烧产生热量
?燃烧后产生CO作为还原剂?支撑料柱，使料层透气
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高炉冶炼对焦炭质量的要求
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强度：通过转鼓试验测定
固定C和灰分含量：良好的冶金焦应固定C高，灰分低
?高炉实践证明，灰分升高1%，焦比升高2%，高炉产量下降3%
硫：焦炭带入的硫含量占冶炼单位质量生铁所需原料总硫量的80%。
?焦中的硫的质量分数提高0.1%，高炉焦比增加1.2%~2.0%
挥发份：要求挥发分质量适当，主要防止挥发分过高
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成分和性能的稳定性以及粒度
?焦炭成分和性能的波动对高炉冶炼行程的稳定不利，影响高炉生产效率及燃料消耗?对焦炭粒度的要求是在保证高炉顺行的前提下，尽量采用小粒度焦炭。焦炭的粒度比矿石的平均粒度大3~5倍，控制在
40~60mm。水分波动会引起焦炭负荷波动?反应性和热强度
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反应性是指焦炭与CO2气体反应而气化的难易程度,热强度是指反应后的强度
对高炉用焦来说希望反应性小些，热强度高些
我国有专门的冶金焦炭技术指标。49武汉科技大学讲义—朱诚意
(2)（喷吹）煤粉
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代替部分焦炭，降低生产成本高炉冶炼对煤粉的要求
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固定碳含量高，灰分含量低，硫含量低
可磨性好：制备成适合喷吹工艺的细粒煤粉时能耗少，对输送设备磨损小
粒度细：保证煤粉在风口前完全气化
爆炸性弱：确保在制备和输送过程中人身及设备安全
燃烧和反应性好：燃烧不完全会影响喷煤效果并且未燃煤粉会使料柱透气性变差，影响炉况顺行；要求煤粉的反应性好
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第二章 - - 高炉炼铁—工艺流程与主要设备 - 图文
