6.3.2负荷试验可按设备设计公称功率的25％、50％、75％、100％的顺序分别进行。6.3.3 在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。
6.4设备的精度试验
6.4.1 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。
6.4.2 应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，选择合适的进给量、吃刀深度和转速。
6.4.3 设备运行试验中，要做好以下各项记录，并对整个设备的试运转情况加以评定，作出准确的技术结论。
6.4.3.1设备几何精度、加工精度检验记录及其他性能试验的记录。
6.4.3.2设备试运转的情况，包括试车中对故障的排除。
6.4.3.3 对无法调整及排除的问题，按设备原设计问题、设备制造质量问题、设备安装质
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量问题、调整中的技术问题等进行分类。
7.设备的移交
7.1设备安装完毕后，由设备主管会同设备使用部门，做安装质量检查、精度检测。7.2 经检验合格，由设备科办理设备移交手续。填写设备安装移交验收单、设备精度检验记录单、设备运转试验记录单。
7.3 对于关键设备（高精度、大型、重型、稀有）还应技术部经理、主管副总经理参加验收、移交工作，并签字批准。
7.4 随机附件应由设备科负责按照装箱单逐项清点，并填写设备附件工具明细表。并将操作工必需附件移交使用部门保管，其他附件由设备科负责统一管理。
7.5随机技术文件明细表填写完后，由设备科存档。
7.6自制设备，鉴定验收后，应算出资产价值并与投资概算进行比较分析，办理移交手续。7.设备的合理使用.
7.1设备移交车间后，由车间设备管理员配合设备科负责日常管理。
7.2 车间要根据设备性能和使用的要求，正确合理地使用设备。特别严格禁止超负荷使用设备。
7.3要严格遵守设备安全操作规程进行操作。
7.4要严格遵守设备管理的各项规章制度。
8.设备操作人员条例
8.1对设备操作人员的要求
8.1.1自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。
8.1.2工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。
8.1.3设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。
8.1.4凭操作证使用设备，严格遵守操作规程和维护保养制度。
8.1.5 对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己无法处理的应及时通知维修人员。
8.1.6不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。
8.1.7在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。
8.1.8能独立排除一些设备的小故障。
8.1.9熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。
8.1.10懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。
8.1.11正确地按润滑图表规定加油、换油、保持油路畅通和油线、油毡、滤油器的清洁。8.1.12 保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好日常保养和一级保养。
8.1.13了解设备的精度标准和加工规范
8.1.14会检查与加工工艺有关的设备异常状态。
8.1.15能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。
8.1.16参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。
8.2对设备操作人员设备维护保养的要求
8.2.1工具附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。
8.2.2工具箱料架及加工件应摆放合理整齐。
8.2.3机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整、清晰。
8.2.4各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。
8.2.5内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀、无铁屑杂物。
8.2.6各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。
8.2.7机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和铁屑杂物。
8.2.8熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标油窗清晰醒目。
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8.2.9油箱、油池和冷却箱内外的清洁无变质，无铁屑杂物。
8.2.10油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。
8.2.11油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。
8.2.12电气线路接地可靠，绝缘良好，限位开关，挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。9.设备日常管理措施
9.1设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。
9.1.1四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。
9.1.2三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备
9.2严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。
9.3设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国定假日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。9.4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。
9.5对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单”，使用后必须及时做好清洁保养工作，在主要活动面上涂上油脂并覆盖上纸张，如有防尘套必须套上，且注意爱护保管使用好防尘套。使用结束后将使用单交还给设备部门，由设备部门进行核准签收。
9.6加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“三不放过的原则”（即事故原因不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过）防止事故的发生。9.7 通过实施“设备日常保养”、“一级保养”、“二级保养”、“重点设备点检”、“设备精度测试”、“设备保养奖惩制度”、“设备事故处理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。
9.8维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。
9.9各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。
9.10设备主管根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖惩方案报批后交财务进行工资结算。
9.11对违规操作致使设备损坏的人员，设备部门提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。
9.12设备主管部门将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结果不符合的，将给予相关人员每次20到50元的罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。
10.设备日常保养及考核细则
10.1设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
10.1.1日例保，日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
10.1.1.1班前四件事：消化图样资料，检查交接班记录、擦拭设备，按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅。
10.1.1.2班中五注意：注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。
10.1.1.3班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位；清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清扫工作场地，整理附件、工具；填写交接班记录，办理交接班手续。
10.1.2周例保，周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备1h，精、大、稀设备2h。
10.1.2.1外观： 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。
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10.1.2.2操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。
10.1.2.3 液压润滑： 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无损伤。
10.1.2.4电气系统：擦拭电动机、检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
10.2设备日常保养评分标准
根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：
项目 序号 保 养 要 求 应得分
整机 1 机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色 10
外观 2 机床床身、床肚、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物 10
30
分 机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完
3 整无损 10
1 机床导轨及各滑动面应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损 10
主活 伤
动面 2 导轨面上的堆积铁屑，应及时清扫 10
40 3 钻杆、各套筒内应清洁，无毛刺、无铁屑 10
分
4 丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺 10
1 操作者使用的油壶、油抢应齐全、清洁完好 4
企业设备管理制度汇编
