信号时，不得进行起重作业。
11、使用两台及以上起重机抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业 证，并有施工技术负责人在场指导，专人统一指挥，指挥人员应站在各台 起重机司机都能看得清楚的位置，严格按照安规 10.1.4 条之规定进行。
12、起重机和起重工具的工作负荷不准超过铭牌使用。 三、起重作业人员的安全职责及基本要求 （一）起重作业人员的安全职责
1 、起重作业人员的安全职责
在起重作业中，必然涉及到各方面人员，有起重指挥人员、有起重机 司机、有捆绑挂钩（司索）人员，还有设备管理、检修人员等。但只有通 过指挥人员、司机、捆绑挂钩人员的密切配合，才能完成设备从起吊运行 就位整个作业活动。但基本的共同安全职责主要有：
（1）必须树立法制观念，认真贯彻执行国家和行业颁发的有关起重吊 运等方面安全法规。
（2）熟悉和掌握安全知识，牢固树立安全第一预防为主的思想，严格 执行上级有关部门和本企业的起重作业安全规章制度。
（3）认真做好起重指挥、捆绑、挂钩、检修维护保养等工作。 （4）爱护和正确使用起重机械设备、工具及个人防护用品。
（5）在工作过程中发现不安全状况，应积极采取有效防范措施，并及 时向有关方面汇报。
（6）努力学习起重作业的专业知识，不断提高安全技术操作技能。 （7）在作业过程中有权拒绝违章指挥，有权制止任何人的违章作业、 违章操作行为。
2、指挥人员安全职责
（1）指挥人员在指挥起重机作业前，必须清楚了解、熟悉其机械结构、 性能和作业环境后，方可进行指挥。
（2）指挥人员应根据 GB5082-1985 的规定进行指挥（标准指挥信号与 起重机司机进行联系）；如采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道；指 挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（3）负责所吊物体重量的计算，了解载荷的形状、结构，选择合适的 起吊工器具、索具和起吊方法等。
（4）指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上；当跟 随负载进行作业时，应随时指挥负载避开人或障碍物，对可能出现的事故 采取必要的防范措施。
（5）指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，必须设中间指挥人员 逐级传递指挥信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
（6）当负载到达目的地或指定区域时，指挥人员在发出吊钩或负载下 降信号前，应确认并保证落地点的人身安全和设备安全，方可发出下降信 号。
（7）用两台起重机抬吊同一载荷时，指挥人员应用双手分别指挥各台 起重机，以确保协调。
（3） 在 开 始 起 吊 时 ， 应 先 用 微 动 信 号 指 挥 ， 待 负 载 离 开 地 面 10CM-20CM 并稳定后，再用正常速度指挥。在负载最后降落就位时，也应 使用微动信号指挥。
（3）指挥人员一般应选择的指挥位置：应保证与起重机司机之间视线 清楚；在新指定的区域内，应始终能清楚看到负载；当负载向指挥人员靠 近时，应不受到威胁；指挥人员不能同时看清操作人员和负载时，其位置 应站到能看见他指挥的起重机司机的一侧，根据工作需要，设下级指挥人 员辅助指挥。
3、起重机司机安全职责
（1）起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能 以及保养和维修的基本知识。
（2）作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的 障碍物。检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。
（3）作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。 （4）必须服从指挥人员的指挥，把指挥人员发出的信号变成起重机械 的运动，完成作业任务。
（5）严格执行起重机械安全操作规程。
（6）操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或 将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任 何人发出的危险信号均必须听从。
（7）起重机司机在遇到下列情况时，必须停止操作，并要求指挥人员 重新发出指挥信号。
严格执行起重机 “十不吊”规定。即： ①超过额定负荷不吊；
① 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
② 捆绑挂钩不安全 ，吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； ⑤ 歪拉斜挂不吊；
⑥ 工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
⑦ 现场环境不安全如氧气瓶、乙炔发生器等器具有爆炸性物品不吊； ⑧ 带棱角快口物件尚未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）不吊； ⑨ 埋在地下的物体未采取措施不拨吊；
⑩ 几个人同时不同的指挥等违章指挥不吊。 4 、起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责
（1）吊钩、钢丝绳等要经常严格认真进行检查，必须符合安全可靠才 能使用。
（2）吊物要捆扎牢靠，吊钩要找准重心。 （3）钢丝绳吊重物时要垂直，不能歪拉斜吊。
（4）吊运坚硬、快口、棱角的物体，钢丝绳不得与物体的快口、棱角 直接接触，应在快口、棱角处垫以半圆管、木板等 ，防止磨损或切割钢丝 绳。
（5）捆扎要牢固，挂牢吊物后，才能发出指挥信号。
（6）禁止有人站在吊物上一同起吊，吊物下禁止有人停留或走动，吊 物上的浮置物要清除。
（7）经常清理现场，协助做好通道安全。
（8）经常了解并清楚作业活动中物体的重量、结构、形状等，确保有
合适的吊运方法，严禁超负荷吊运。 （二）起重作业人员的基本要求
为防止事故发生，搞好起重作业过程的安全，作为起重作业人员，必 须做好以下几点：
1、要牢固树立安全生产的责任性：
安全生产是企业一切工作的中心，是促进企业生产经营活动的前提和 保障条件，是我们全体员工所追求的永恒目标。因而作为起重作业人员， 要有高度的工作责任感，牢固树立安全第一、预防为主、综合治理的思想， 在日常作业过程中要做到“四勤”。即：一要脑勤，在做任何事情前，要多 想问题，多问几个为什么，要勤学苦练，掌握过硬本领懂得整个起重作业 的基本知识，掌握操作的全过程及生产工艺流程，了解起重机司机的技术 水平，知道起重作业活动中的复杂情况和可能遇到的意外事故（危险识别 要清楚、尽可能的全面），采取正确的控制方法、措施，来控制或避免事故 的发生。二要眼勤，起重作业人员要做到眼观六路耳听八方，要瞻前顾后， 注意上、下、左、右、前、后，在起吊前、过程中、就位时要多看几眼， 千万不能盲目蛮干。三要手勤，要勤检查，勤保养，勤搞环境清洁卫生， 必须保证使用的设备、吊具、索具、工夹具的完好性，及时消除存在的隐 患，堵塞事故漏洞，确保生产安全。四要腿勤，要勤联系，多跑多沟通， 全方位（上、下、左、右、前、后）联系，做到“四不伤害”（不伤害自己、 不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。
2、要发扬团结互助协作性，实施过程群防群治
起重作业是一种集体劳动，作业过程中要上下、左右之间相互关心、 互相爱护、互相帮助、互相监督指导，反对叫骄傲自满、偷懒图快、急躁 情绪，凭经验侥幸心理、盲目无知蛮干、乱开玩笑等等不安全行为和不安 全思想，作业人员之间要讲究的职业道德，要特别注意做到思想集中、精 力集中，对施工条件、作业条件、环境变化情况等，更应该相互关心、相 互照顾、相互督促。
3、要自觉遵守安全生产规章制度
安全生产有不少的法律、法规，要求我们每个作业人员必须严格遵守，
安全生产规章制度是广大员工长期实践经验的总结，是由许多工友用鲜血 和生命换来的教训。因此我们认真切实自觉遵守和维护执行制度的严肃性， 坚决抵制违反制度的不安全行为。
4、要认真进行安全检查，及时消除隐患
加强对设备、吊索具、工夹具的维修保养，是贯彻“预防为主”的基 本要求，也是起重作业安全生产的重要保证，因此起重作业人员要经常性 检查、维护，保证设备、吊索具、工夹具的安全运行和使用。 四、起重作业的事故及其主要原因
（一）事故分析（人、机或物、环境、管理） （二）起重钢丝绳断裂事故分析
起重机作业面广、分散、迅速、流动性大，不受各种物体大小形状、 白昼、气象等条件的限制，是个操作技术和劳动强度都比较高、危险性比 较大的一项作业。如果我们在起重作业过程中，稍不注意和配合不好，设 备使用不当，就很容易发生各类人身和机械设备事故。 （ 三）起重作业事故发生的主要原因
1、起重作业事故发生的主要类别：物体打击、挤压碰撞、坠落、触电、 机体倾翻五类 。
2、发生事故的主要原因有以下几方面：
（1）只注意生产而不注意安全。没有正确理解安全第一、预防为主的 安全生产方针。
（2）没有明确分工，没有落实或严格执行各项安全生产责任制。 （3）制度上有章不循，管理上违章不追究，或缺乏安全规章制度。 （4）对工人缺少安全教育和培训考核。
（5）对粗制滥造、结构不合理、安装不好的起重设备、工器具未经鉴 定验收就盲目使用。
（6）起重设备缺乏必要的安全，保险、信号等装置不齐或失灵、失效。 （7）没有严格对设备进行定期检查、维护保养、调换更新等。 （8）作业场所通道不平拥挤，光线不良，环境不好。 （9）严重违反安全操作和劳动纪律。
起重机作业安全管理
