起重机作业安全管理
一、前 言
在施工活动过程中，重物的搬移、吊运、装卸都是由起重作业来完成， 起重工在整个作业过程中，既承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、 还承担了完成整个作业过程的指挥，可以说是整个作业过程中的核心人物， 对能否安全合理完成任务起着关键性作用。
起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和地形 场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不 同的方式方法，将物体吊运到指定位置。起重作业的形式复杂多变，作业 对象也变化无常。
二、起重作业基本安全知识
（ 一）起重工作的一般安全注意事项
1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控 制危险因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确： 工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事 项明确。
2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵 守相关方的管理制度和规定。
4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑 车和卷扬机等作为起吊重物的承力点。
5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 6、遵守安全规程，正确使用劳动保护用品、用具。
7、起重作业是一个多人配合完成的集体作业，必须培养团队精神，形 成全员互保。
（二）起重吊装作业安全操作基本要求
1、必须熟悉起吊工器具的基本性能，最大允许负荷，报废标准和工件 的捆绑、吊挂要求及指挥信号，严格执行本工种的安全技术操作规程。
2、工作前应认真检查并确认所需用的一切工器具、设备处于完好状态，
若发现链条、钢丝绳、麻绳、工夹吊具已经达到报废程度，严禁使用。 3、
起重物体必须根据物体重量体积、形状、种类采用合适的起重捆绑 和吊运方法。多人作业时必须指定专人负责指挥。
4、吊运物件时，必须保持物体重心平稳，各种物体起吊前应先进行试 吊，确认可靠后方可进行指挥吊运。
5、使用三脚架应帮扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠， 不可斜吊； 使用千斤顶必须垂直，上下填牢，随起随填，随落随抽填木。
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚，滚动时应设 监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行操作，钢丝绳穿越通道，应设 明显的安全标志。
7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止吊运重物从 人员上空越过，所有人员不准在重物下方停留或行走，不得将重物长时间 吊悬在空中。
8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到 “十个不 准吊”即：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线不足、捆绑不牢、歪拉斜 吊、吊物上站人或有浮置物、棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险 物品、违章指挥。
9、起重机不得在架空输电线路下方或附近进行工作。如确实需要，必 须开具安全施工作业票，制订可靠的防范措施，专人监护。
输电线路电 1 以下 1-35 60 110 154 220 330 N 压（KV ） 允许与输电 线路最近距 1.5 3.0 3.1 3.6 4.1 4.7 5.3 0.01×(N-50)+3 离（M ） 起重臂、钢丝绳、重物等与架空输电线路最近水平距离见下表所示 10、工作时应事先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，无关人员避 让，自己也应选择恰当的上风位置（安全位置）。
11、工作中严禁使用手直接矫正已被重物张紧的绳索等吊具，过程中 发现捆绑松动或机工具发生异样或异响，应立即发生停止作业信号，后进 行检查，绝不可有侥幸心理。
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对
倾斜方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。
13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时， 吊索具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。
14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑 处滑动。
15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施 工作业票，并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规第 10.1.4 条之规 定进行。
16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平 移过程中的稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑 后不致倾倒时才可松绑卸物。
17、在任何情况下，严禁用人身重量来平衡吊运物体或以人力支撑物 体起吊，更不允许站在物体上同时吊运。起吊重物前，应将其附件拆下或 固定牢固，以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人，重物上的杂物应 清扫干净。
18、卸下吊运物体，要垫好衬木，不规则物体要支好支撑，保持平稳， 要确认存放情况，不得将物体压在电源线或管道上，或堵塞通道，物件对 方要整齐平稳。
19、起重挂钩工（司索人员）在任何情况下不得让他人代替起重挂钩 重物。
20、工作结束后，应将所用工具擦净油污做好保养，加强保管。 （三）起重搬运作业安全操作基本要求
1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技术规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严格符合建筑 物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物的措施。
3、使用起重搬运机具时，应严格遵守 GB4387-2008《厂内运输安全规 程》和 GB6067-2010《起重机械安全规程》等。
4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前均应事先检 查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后，方可使用。
5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷和被吊物体 的重量，正确选用起重搬运机具和方法。
对复杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底后严格 按方案要求进行。
6、起吊设备时，吊索捆绑应按箱体上的标记，设备上专用的吊装部位 和设备技术文件的规定进行，并注意以下几点：
（1）设备应捆绑稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 （2）吊索的转折处与设备接触部位，应垫软质材料，以防吊索和设备 损坏。
（3）捆绑易变形设备时，应采取措施，防止变形。
（4）设备上可能滑动的部件应予以固定，以防滑动而碰损。 7、起重搬运工具如桅杆、卷扬机和索具等安装后，必须认真检查，其 连接和固定应稳妥牢固，电气和制动应安全可靠。
8、起吊设备前应全面检查各部分情况，使其符合稳妥牢固和安全的要 求，起吊时应先吊离地面作为试吊，经检查，确认稳妥牢固后，方的继续 起吊。
9、起吊设备时应垂直上升，如受环境或起重机具的限制不得不斜向上 升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。但如履带式、桥式等 起重机械严禁斜向起吊设备。
10、设备在起吊过程中，不得中途停止作业，指挥人员与起重机司机 不得离开工作岗位，吊物下方不得有人停留或通过，如工作人员必须在吊 物下方进行工作时，应采取安全措施。
11、起重搬运工作中，各起重指挥、司索、司机应分工明确，动作协 调一致，并服从统一指挥。
（四）使用起重机配合作业时的安全要求
在起重作业时，经常会需要起重机械配合作业，这样地面作业与起重 机作业形成了立体交叉作业，特别是与流动式起重机共同作业时情况更为 复杂。这时，起重作业人员就必须小心谨慎，严格遵守安全操作规程。
1、使用各类型起重机进行吊装作业时，参加起重作业的人员，应熟悉
该起重机的性能。
2、指挥起重机配合作业时，指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。 3、起重机械工作时，除操作人员外，其他无关人员不得进入操作室， 以免影响操作或引起误操作。
4、起重机吊装时，在吊装回转范围内，无关人员不得停留，吊物下面 严禁行人通过，更不允许在吊物下面工作。必须在吊物下面工作时，应采 取可靠的保护措施，将吊物垫平放稳后，才能进行工作。
5、各种流动式起重机，一般禁止进入带电区域和高压线路下方进行作 业。必须要进入作业的，要通知相关方，办理工作票并保持安全距离。
6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上，严禁在无加固措 施的电缆、管道以及泥土松软的地方行走或作业，机身倾斜度不得超过制 造厂的规定；其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得 小于沟、坑深度的 1.2 倍，否则必须采取防倾倒、防坍塌措施。
事例 1：2003 年 3 月 26 日山东一公司德马格 CC1400 配合拆卸塔机， 由于基础原因导致整机倾覆。
事例 2：2006 年 4 月 12 日，玉环项目，在 90 吨汽车吊配合进行斗轮 机门座安装过程中，因作业路面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊 升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿对作业路面的压强增加， 导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁上，才 避免了 90 吨汽车吊的倾翻事故发生。
7、各种起重机严禁歪拉斜吊物体，以防止钢丝绳卷出滑轮槽外面而发 生事故。
8、埋入在地下的物体，为情况不明，重量不清时，严禁起吊作业。 9、遇大风（6 级及以上停止起吊作业，5 级为受风面积大的设备应停 止起吊作业）、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气时，应停止起吊作业，并做好 防风装置固定。
事例 3：东电某公司德马格 CC2800++600 吨 ，2005 年 10 月 22 日， 在吊装水冷壁过程中，因风力较大引起整机倾覆的事故。
10、遇光线不足，指挥人员看不清工作地点，起重机司机看不清指挥
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