测量大孔径，为适应不同孔径尺寸的测量，可以接上接长杆(如图3-10b)。连接时，只须将保护帽5旋去，将接长杆的右端(具有内螺纹)旋在百分尺的左端即可。接长杆可以一个接一个地连接起来，测量范围最大可达到5000mm。内径百分尺与接长杆是成套供应的。目前，国产内径百分尺的测量范围（mm）
50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。读数值（mm）：0.01。
(a) (b)
图3-10 内径百分尺 a)-内径百分尺 b)-接长杆
1-测微螺杆 2-微分筒 3-固定套筒 4-制动螺钉 5-保护螺帽
内径百分尺上，没有测力装置，测量压力的大小完全靠手中的感觉。测量时，是把它调整到所测量的尺寸后(图3-11)，轻轻放入孔内试测其接触的松紧程度是否合适。一端不动，另一端作左、右、前、后摆动。左右摆动，必须细心地放在被测孔的直径方向，以点接触，即测量孔径的最大尺寸处（最大读数处），要防止如图3-12所示的错误位置。前后摆动应在测量孔径的最小尺寸处（即最小读数处）。按照这两个要求与孔壁轻轻接触，才能读出直径的正确数值。测量时，用力把内径百分尺压过孔径是错误的。这样做不但使测量面过早磨损，且由于细长的测量杆弯曲变形后，既损伤量具精度，又使测量结果不准确。 前后 左右
图3-11 内径百分尺的使用
内径百分尺的示值误差比较大，如测0～600mm的内径百分尺，示值误差就有±0.01～0.02mm。因此，在测量精度较高的 错误 正确 错误 正确 内径时，应把内径百分尺调整到测量尺寸 后，放在由量块组成的相等尺寸上进行校 准，或把测量内尺寸时的松紧程度与测量 量块组尺寸时的松紧程度进行比较，克服 其示值误差较大的缺点。
内径百分尺，除可用来测量内径外，
也可用来测量槽宽和机体两个内端面之间 图3-12 内径百分尺的错误位置
的距离等内尺寸。但50mm以下的尺寸不能测量，需用内测百分尺。
八 内测百分尺
内测百分尺如图3-13所示，是测量小尺寸内径和内侧面槽的宽度。其特点是容易找正内孔直径，测量方便。国产内测百分尺的读数值为0.01mm，测量范围有5～30和25～50mm的两种，图3-13所示的是5～30mm的内测百分尺。内测百分尺的读数方法与外径百分尺相同，只是套筒上的刻线尺寸与外径百分尺相反，另外它的测量方向和读数方向也都与外径百分尺相反。
图3-13 内测百分尺
九 三爪内径千分尺
三爪内径千分尺，适用于测量中小直径的精密内孔，尤其适于测量深孔的直径。测量范围(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪内径千分尺的零位，必须在标准孔内进行校对。
图3-14 三爪内径千分尺
三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的读数值为0.5mm÷100=0.005mm。
十 公法线长度千分尺
公法线长度千分尺如图3-15所示。主要用于测量外啮合圆柱齿轮的两个不同齿面公法线长度，也可以在检验切齿机床精度时，按被切齿轮的公法线检查其原始外形尺寸。它的结构与外径百分尺相同，所不同的是在测量面上装有两个带精确平面的量钳（测量面）来代替原来的测砧面。
图3-15 公法线长度测量
测量范围（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。读数值（mm）0.01。测量模数m（mm）≥1。
十一 壁厚千分尺
壁厚千分尺如图3-16所示。主要用于测量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的测量面镶有硬质合金，以提高使用寿命。
图3-16 壁厚千分尺
测量范围（mm）：0～10，0～15，0～25，25～50，50～75，75～100。读数值(mm)0.01。
十二 板厚百分尺
板厚百分尺如图3-17所示。主要适用于测量板料的厚度尺寸。其规格见表3-2。
表-3-2 板厚百分尺规格 mm 测量范围 读数值 可测深度
0～10 0～15
50
0～25 150,200 0.01
25～50 50～75 75～100 0～15
图3-17 板厚百分尺 15～30
70
0.05
十三 尖头千分尺
尖头千分尺如图3-18所示，主要用来测量 零件的厚度、长度、直径及小沟槽。如钻头和
偶数槽丝锥的沟槽直径等。
测量范围(mm) ：0～25,25～50,50～75,
75～100。读数值(mm)0.01。 图3-18 尖头千分尺
十四 螺纹千分尺
螺纹千分尺如图3-19所示。主要用于测量 普通螺纹的中径。
螺纹千分尺的结构与外径百分尺相似，所 不同的是它有两个特殊的可调换的量头1和2，
其角度与螺纹牙形角相同的。 图3-19 螺纹千分尺
测量范围与测量螺距的范围见表3-3 1、2-量头 3-校正规
表3-3 普通螺纹中径测量范围
测量范围 (mm) 0～25 25～50 50～75 75～100 100～125 125～150
测头数量 (副) 5 5 4 3 测头测量螺距的范围(mm) 0.4～0.5；0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5 0.6～0.8；1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～6 1～1.25；1.5～2；2.5～3.5；4～6 1.5～2；2.5～3.5；4～6 十五 深度百分尺
深度百分尺如图3-20所示，用以测 量孔深、槽深和台阶高度等。它的结构， 除用基座代替尺架和测砧外，与外径百分 尺没有什么区别。
深度百分尺的读数范围（mm）：0～25, 25～100,100～150, 读数值（mm）为0.01。
它的测量杆6制成可更换的形式, 更换后， 用锁紧装置4锁紧。
图3-20 深度百分尺
深度百分尺校对零位可在精密平面上
1-测力装置；2-微分筒；3-固定套筒；
进行。即当基座端面与测量杆端面位于同 4-锁紧装置；5-底板；6-测量杆 一平面时，微分筒的零线正好对准。当更换测量杆时，一般零位不会改变。
深度百分尺测量孔深时，应把基座5的测量面紧贴在被测孔的端面上。零件的这一端面应与孔的中心线垂直，且应当光洁平整，使深度百分尺的测量杆与被测孔的中心线
平行，保证测量精度。此时，测量杆端面到基座端面的距离，就是孔的深度。
十六 数字外径百分尺
近来，我国有数字外径百分尺 （图3-21），用数字表示读数，使 用更为方便。还有在固定套筒上刻 有游标，利用游标可读出0.002或
0.001mm的读数值。 图3-21 数字外径百分尺
第四章 量 块
一 量块的用途和精度
量块又称块规。它是机器制造业中控制尺寸的最基本的量具，是从标准长度到零件之间尺寸传递的媒介，是技术测量上长度计量的基准。
长度量块是用耐磨性好，硬度高而不易变形的轴承钢制成矩形截面的长方块，如图4-1所示。它有上、下两个测量面和四个非测量面。两个测量面是经过精密研磨和抛光加工的很平、很光的平行平面。量块的矩形截面尺寸是：基本尺寸0.5～10mm的量块，其截面尺寸为30mm×9mm；基本尺寸大于10至1000mm，其截面尺寸为35mm×9mm。
图4-1 量块 图4-2 量块的中心长度
量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度，即量块的一个测量面的中心至另一个测量面相粘合面（其表面质量与量块一致）的垂直距离。在每块量块上，都标记着它的工作尺寸：当量块尺寸等于或大于6mm时，工作标记在非工作面上；当量块在6mm以下时，工作尺寸直
接标记在测量面上。 量块的精度，根据它的工作尺寸(即中心长度)的精度、和两个测量面的平面平行度的准确程度，分成五个精度级，即00级、0级、1级2级和(3)级。0级量块的精度最高，工作尺寸和平面平行度等都做得很准确，只有零点几个微米的误差，一般仅用于省市计量单位作为检定或校准精密仪器使用。1级量块的精度次之，2级更次之。3级量块的精度最低，一般作为工厂或车间计量站使用的量块，用来检定或校准车间常用的精密量具。
量块是精密的尺寸标准，制造不容易。为了使工作尺寸偏差稍大的量块，仍能作为精密的长度标准使用，可将量块的工作尺寸检定得准确些，在使用时加上量块检定的修正值。这样做，虽在使用时比较麻烦，但它可以将偏差稍大的量块，仍作为尺寸的精密标准。
二 成套量块和量块尺寸的组合
量块是成套供应的，并每套装成一盒。每盒中有各种不同尺寸的量块，其尺寸编组有一定的规定。常用成套量块的块数和每块量块的尺寸，见表4-1。
在总块数为83块和38块的两盒成套量块中，有时带有四块护块，所以每盒成为87块和42块了。护块即保护量块，主要是为了减少常用量块的磨损，在使用时可放在
量具的使用方法
