管廊架独立基础施工方案
( 一) 、工程概况及特点分析：
1、工程概况 :
厂区管廊架为钢筋砼独立柱基础， 上部为钢结构。基础埋深 -2.0m ，基础大小
在 * 至 * 之间，基础混凝土采用 C30，垫层混凝土采用 C10，钢筋采用 HRB335级，平面位置详见总图。
2、特点分析：
基础分布较散，施工战线较长；
( 二) 、编制依据
《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地基与基础施工质量验收规范》 GB50202-2002 《砼结构工程施工质量及验收规范》 GB50204-2002 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
《工程测量规范》 GB50026-93
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建筑工程项目管理规程》 GN/T50326-2001
《砼强度评定标准》 GBJ107-87
《普通砼配合比设计规程》 JGJ55-2000
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003
设计施工图纸及相关技术文件。
( 三) 、施工程序
测量放线
土方开挖
钎探验槽
基础承台砼垫层
基础承台及柱头钢筋砼 养护 砼浇注 模板，螺栓预埋 钢筋绑扎
基础防腐
( 四) 、土方工程
在土方开挖前， 先根据总体施工进度确认各单元的施工时间， 在开挖时对整体厂区土方进行动态平衡， 可把先开挖部份的土方全部运出， 然后用后开挖部份的多余土方进行回填， 这样既保证了现场土方堆放不会占用大量的场地， 减少了土方外运及土方在基坑边堆放时可能造成塌方的问题，做到现场文明施工。
1、土方开挖
（ 1）按照施工图的要求对拟开挖的基础进行定位放线。 施工放线定位复测后，到有关部门办理动土手续，调研清楚地下电缆、 管道的埋设情况后， 方可进行动土施工。
（ 2）定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线， 不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。 定位放线工作完成之后， 将定位成果上报业主及管
理公司检查。复验，合格后开始挖土。
（ 3）土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。 开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。
（ 4）土方采用机械开挖，人工修边、清底的方法，其机械用履带式液压挖
掘机，翻斗车配合外运。
（ 5）对天然地基、基坑挖至设计标高后，必须经三方检查合格后，方可进行下一步的施工， 如钎探检查不合格和发现土质异常时必须书面报告甲方、 监理和设计
院，待处理后再进行施工。
（ 6）开挖基坑的土方应根据土质情况进行筛选，留足现场需要的回填土，以避免二次倒运。 为保证边坡的稳定和下道工序的施工方便， 留在槽边的土方应距槽边米以外，高度不宜超过米。
（ 7） 土方工程完成后应向业主提供施工记录、验槽报告、土力学试验报告
等施工资料文件。
（ 8）土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理， 不得将泥土带上施工现场以外的道路， 造成环境污染。
2、基坑检验
（ 1）基础开挖应较设计要求深度保留 100mm进行人工整平、清理， 以保证基
土不被扰动。
（ 2）基底部清理整平完毕后，对基坑进行钎探检验，做好施工记录、试验
报告、隐蔽工程记录和混凝土强度试验报告。
（ 3）如有不符合项，应与设计部门进行协商处理。 （ 4）当基础完全符合要求后方可进行下道工序施工。 3、土方回填
（ 1）回填工序：基坑清理→砼验收→检验土质→分层回填夯实→密实度检测
找平验收。
（ 2）回填土尽量利用槽边留下的土，但不得含有杂质和建筑垃圾，其粒径
不大于 50mm，含水率合适。
（ 3）土方回填前必须对砼基础进行验收， 待检验合格并办理好隐蔽手续方可进行回填。
（ 4）土方回填前必须对基槽进行清理，对建筑垃圾和塌方进行处理，并且清除积水，严禁带水回填。
（ 5）回填土采用蛙式打夯机分层夯填，每层铺厚度为250～300MM，打夯不 得少于三遍，机械夯不到的部位，宜采用人工夯实，每层厚度不大于200mm。
（ 6）回填土每层夯后，必须按规范要求密实度检验，待测试合格后方可进行下一层的土方回填。
( 五) ．模板工程
1、模板的选择
现场主要以复合木模板为模具，配合部分钢模。支模架采用木方和φ
48×钢
管及相应的扣件。
(1) 模板应具有满足施工要求的强度和刚度， 不得在混凝土工程施工过程中发生破坏和超出规范容许的变形。
(2) 模板安装应具有良好的严密性， 在混凝土工程施工过程中不得漏浆， 影响混凝土的密实性和表面质量。
(3) 模板的几何尺寸必须准确，必须满足施工图纸的尺寸要求。
(4) 模板的支撑体系必须具备可靠的局部稳定及整体稳定性， 以确保混凝土工程的正常施工。
2、 模板原材料控制
、原材料采购、供应
（ 1) 材料采购应符合专业技术工程师提出的原材料采购计划的材质、规格
和数量要求。
（ 2) 材料采购应进行分供方评定，按照供货方的产品质量、供应价格，供
货能力和储运条件择优采购。
（ 3）材料供应时间应满足施工进度的要求和施工工序的要
求。、材料验收
（ 1）进入施工现场的模板材料必须进行验收并填写验收记录和验收清单。 （ 2）进入施工现场的模板材料必须持有出厂合格证和力学性能试验报告。 （ 3）模板表面防腐漆必须完整，无漏刷现象。 3、模板的安装
、独立基础及基础梁
（ 1）在垫层上弹出轴线，基础边线，柱插筋位置线。以弹好的墨线为准线，支设基础模板，以木模为主，钢管加固。
工序顺序：弹线→安装基础模板→模板加固→固定预埋件→清理→预检报检。
（ 2）在支立模板前，应从控制点引测至基础垫层，并用红漆将中心线进行
标注，然后，根据模板图进行放样。
（ 3）基础部分的模板支设， 支设时必须保证其钢度和强度， 以防变形、跑模。
（ 4）对预埋件必须点焊固定，以保证其位置、标高和平整度符合图纸要求，
对预埋螺栓采用专用定位模板进行固定，以保证其位置和垂直度符合要求。
（ 5）模板支立完后，必须将模板内的杂物、泥土等清理干净。
（ 6）砼浇筑用跑道和操作平台的脚手架必须单独搭设， 严禁同模板支撑系统共用。
竖楞
模板
加固楞
支架
横楞
独立基础支 模示意图（ 立面）
、柱头模板
（ 1）安装顺序：柱轴线投点、 放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱头钢筋、 预埋地脚螺栓、 安放钢筋保护层垫块→拼装柱头模板→柱头模板校正并加固
（ 2）柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用 1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。
扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件均检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱
模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。
模。
柱箍间距 450～500mm。
( 六) ．钢筋工程
1、钢筋工程质量要求
（1）本工程使用的钢筋其各项指标要符合国家规范要求，并应经物理、化学性能的试验，合格后方可使用。
（2）各种规格的钢筋均有产品合格证、质量保证书。钢筋表面要洁净无损伤，铁锈等污物应在使用前清理干净。
（3）钢筋加工过程中如发现脆断、机械性能异常等情况，应及时抽样做理化分析及专项检测。
（4）钢筋的连接接头应先做班前试验，每批钢筋的连接接头中应按规定抽取
一定数量的试样进行抗拉强度和冷弯试验， 其机械性能必须符合规范要求， 确保接头抗拉强度达到规定的连接强度标准值， 并具有优良的延性及反复拉压性能的接头。
（5）各结构部位必须按设计规定的保护层厚度放置垫块。
（6）钢筋的规格、数量、形状、尺寸、连接部位及搭接长度，均应满足施工图纸及其中所涉及施工规范的要求。
（ 7）在进行钢筋工程施工前，应认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，先绑扎主向钢筋，然后
管廊架独立基础施工优质规划方案.docx
