（4）钢筋锥螺纹的加工和检验： A、使用无锯敦促切割机切割； B、套丝时用冷却润滑液润滑； C、套完丝后，上套筒检查； D、检查合格后，拧上塑料保护帽。 （5）锥螺纹钢筋的连接与检验： A、拧下塑料帽后，把钢筋头清理干净；
B、上下钢筋对齐，用扭力搬手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧； C、专人跟踪检查，并取样送检。 6、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，严格按设计图纸，若设计图纸无要求时，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱舡筋应预先穿好再穿主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，Ф14以上钢筋用20#铁丝绑扎，Ф14以下用22#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工验收规范进行施工。 钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，梁（悬挑梁除外）上部钢筋一般在梁跨中1/3~2/3区段搭接，下部钢筋一般不允许搭接；柱筋搭接应在柱高1/3~2/3范围内进行。钢筋的搭接长度为 1.1（1.4、1.6）La，且不小于300mm；钢筋的锚固长度见下表。 混凝土强度等级 C20 C25 C30 C35 ≥C40 I级钢筋（HPB235） 31d 27d 24d 22d 20d
II级钢筋（HRB335） 39d 33d 30d 27d 25d
注：1）当HRB335级钢筋直径大于25时，其锚固长度按上表数值乘以1.1；
2）当混凝土在凝固过程中易受扰动时，其锚固长度按上表数值乘以1.1；
3）HPB235级钢筋，其末端应做成180度弯钩，弯后平直段长度大于3d。
抗震时纵向受拉钢筋的最小锚固长度见下表： 抗震等级 一、二 三 四
最小锚固长度LaE 1.15La 1.05La La 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 墙、板 10、15
梁、柱 25、30、35、40 基础、地梁有垫层40、无垫层70
为确保承台及梁板钢筋位置准确，采用砂浆垫块和塑料垫块以及钢筋支撑筋等手段来控制钢筋保护层，板底用1：2水泥砂浆预垫块支垫，梁底一般用25的短钢筋柱支垫、墙侧面用带扎丝塑料垫块支垫，底板上层钢筋采用Ф14马凳筋支撑，间距双向1米，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牢，以保证上层钢筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的构件均按要求的保护层进行控制，对于主体结构框架插筋，为确保其定位准确，主筋安装好后，用Ф6或Ф8按其柱珙面尺寸每边减去设计规定的保护层厚度，焊接成封闭箍，绑扎
固定于一层梁板筋上。 （二）质量标准 1、保证项目
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材还需要增加化学性能检定，检验合格后才能使用；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；
（3）焊工必须持相应等级的焊工上岗证才允许上岗操作；
（4）在焊接前应预先用相同材料、相同焊接参数制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 2、基本项目
（1）钢筋骨架绑扎时，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中；
（2）钢筋弯钩的朝向应正确；
（3）其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 （三）施工注意事项
1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补； 2、结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，
明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度； 3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面住筋间的净面距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要；
4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的内料挤压柱筋；或振动棒动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改弯了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采用预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采用按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊接及锚固长度按规范的规定；
（5）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形； （6）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋； （7）钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模；
（8）柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺口。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进
行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施；
（9）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣；
（10）板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯距钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。 四、模板工程施工工艺及技术措施 （一）材料的要求和配置
模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用Ф12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7~10m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还
主体工程施工方案（最终版）
