第一章 概论 第二章 塑料制件设计
1、塑料制品生产的主要因素包括：合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具等。
2、塑件设计考虑的要点包括：塑件的物理力学性能、 塑件的成型工艺性以及模具结构的简化等。 3、对小尺寸的塑料制品来说， 模具 与金属零件相比，塑料制品的尺寸精度较低，试分析在成型过程中哪些因素影响塑件的尺寸精度？
答：1）模具的加工制造误差。
2）成型过程中收缩率的波动。 3）模具的磨损造成模具尺寸的变化。 4）活动配合间隙的变化。 5）塑件的脱模斜度。
成型带有金属嵌件的塑料制品时，在设计中衡式 和 非平衡式 两种型式。 塑料模具中，凹模按结构不同可分为 整体式 、嵌入式、镶嵌式和 四壁拼合式 等。
脱模机构按动力来源可分为：手动脱模、
成型圆筒形或中间带有孔的塑料制品时,如塑件要求无熔接缝,合适的浇口类型是盘形浇口
在无流道浇注系统中,成型聚氯乙烯等流动性较差的塑料品种应选择热流道。
液压脱模、 机械脱模 和 气动脱模 在大型塑件或高速注塑模具中,最常见的等。
在机动式分型抽芯机构中，弹簧分型抽芯机构适用于 抽拔距小 、抽拔力不大的场排气方式是专用排气槽排气。
有一塑件,带有侧孔,如采用点浇口双分型面注塑成型,斜销分型抽芯机构中滑块与制造误差 对制品的尺寸精度影响最大。
4、塑料表面的光亮度与 型腔的表面粗糙度 和塑料的品种有关。 5、在塑件上布置加强筋时，应避免或减少 塑料局部集中 ，否则会产生缩孔和气泡。
6、塑件上的螺纹加工方法有： 直接成型 、切削加工和采用螺纹嵌件等。 7、塑料模具中，型芯的安装方法有：一端固定、两个型芯两端分别固定、 一端固定另一端由导向孔支撑 等。 在塑料成型模具中，主要用来成型各种塑料型材的是挤出成型模。 有一塑件，内侧凹槽较浅，如要采用强制脱模以简化模具结构，塑件的原料应选用聚乙烯。
在成型过程中，受力小、强度要求不高，甚至可用非金属材料加工的模具是 热成型模。
对大尺寸塑件来说，影响其尺寸精度的主要因素是成型收缩率的波动 用来成型塑料容器等中空制品的模具是__吹塑成型模____。
在工程塑料模塑件尺寸公差国家标准中，塑件公差等级分成了___7个精度等级___。
1.用直接成型法成型带螺纹塑件时，塑件上的螺纹设计应注意哪些要点？ 答：1）应尽量选用粗牙螺纹，且螺纹直径不能太小。
2）当塑件螺纹与金属螺纹相配合时，其配合长度不宜过长。 3）螺纹的始端和末端应设有过渡部分，以防止螺纹崩裂或变形。
应着重考虑哪些方面?
答：1）嵌件与塑件应牢固连接，防止受力时转动或拔出。
2）在成型过程中，嵌件必须可靠定位和密封。
3）为防止制件开裂，嵌件周围的塑料层应有足够的厚度。
4）嵌件不宜带尖角，以减少应力集中。 5）大型嵌件应进行预热至料温，以减少收缩量。
第三章 注塑成型模具
注塑模具的结构是由塑件结构和注塑机的形式来决定的。
将塑料熔体由注塑机喷嘴引向模具型腔的流道称为 浇注系统 。
多型腔绝热流道浇口的常见形式有 主流道浇口 和 针点浇口 两种。
塑料模具的导向机构主要有导向、 定位 和承受注塑时产生的 侧压力 三个作用。
多腔塑料模的浇注系统由 主流道 、分流道、冷料井、 浇口 几部分组成。
在整体嵌入式凹模中，如果塑料制件不是旋转体，而凹模的外表面为旋转体时，应考虑 止转定位 问题。
注塑成型模具中，常用的排气方法有：采用分型面或配合间隙排气、开设专用排气槽、 用多孔烧结金属块排气 、 负压及真空排气 等。
推杆脱模机构的复位常采用复位杆复位和 弹簧复位 。
斜导柱分型抽芯机构由斜销、滑块、 导滑槽 、滑块定位装置和 楔紧块 五部分组成。 注塑模具按加工的原料不同可分为热固性塑料注塑模 和 热塑性塑料注塑模 两大类。 注塑模浇注系统中，分流道的布置分为 平
合。
塑料模具冷却新技术主要包括：负压水路和逻辑密封冷却装置、 热管冷却装置 等。
注塑模浇注系统中，圆形截面浇口常见有 针点浇口 、潜伏式浇口和 主流道浇口 。 无流道模具根据保持浇注系统物料为熔
融状态的措施不同，可分为 绝热流道 和 热流道 模具两大类。
根据塑料端面形状不同，塑模分型面的形状有 水平分型面 、 倾斜分型面 、弯折分型面、曲面分型面及垂直分型面等。 塑料模具中的合模导向与定位机构主要有：导柱导向机构和 锥面定位机构 等。 带螺纹塑件的脱模方式有 非旋转脱出 和 旋转脱出 等。
斜滑块分型抽芯机构根据导滑部位不同可分为：滑块导滑式和（斜杆导滑式） 在分流道的断面形状中，比表面积最小的
是圆形断面 在斜导柱分型抽芯机构中，如果斜导柱的斜角为19°，则楔紧块的斜角应取21° 有一塑件为线圈骨架，在模具结构设计中，其模具分型面应选择垂直分型面 为了保证模具自动生产，需要设计浇注系统脱模机构的浇口类型是潜伏式浇口 在注塑模的温度调节系统中，为兼顾冷却效率和塑件质量，入水和出水温差应控制在5°左右。
有一大型厚壁塑件，表面质量要求不高，采用一模一件，其浇口应选用直接浇口_。 在斜导柱分型抽芯机构中，承受侧向推力的零件是__楔紧块__。
在热流道注塑模具中，能避免流涎现象的模具喷嘴是__针阀式喷嘴。
斜销的安装组合形式应选择斜销与滑块同时设在定模一侧。
1.在注塑模浇注系统中，小浇口应用十分广泛，该类型浇口在成型中有哪些优势？ 答：1）小浇口截面小，物料流速快，填充能力强。
2）熔体快速流经小浇口，因摩擦生热使熔体温度升高，粘度下降，增加流动性。
3）小浇口冻结快，可防止倒流，有效控制补料时间。
4）在多腔模中，容易平衡各型腔的进料速度。
5）便于修整，痕迹小，塑件表面质量高。
2.与普通塑料模相比，无流道注塑模有哪些优势？
答:1)浇注系统不需回收，提高了材料利用率。
2)省去了浇注系统凝固和脱模时间，缩短了成型周期。
3)能更加有效的利用注塑成型机的注塑能力。
4)浇注系统保持熔融状态，有效延长补料时间，可提高塑件质量。
5)在点浇口注塑模中，可简化模具结构。
3.注塑模分型面的位置除了须开设在制件断面轮廓最大之处外，还应考虑哪些主要因素？
答：1）分型面不开设在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。
2）分型时尽可能使制件留在动模。 3）同心度要求高的塑件应放在模具的同一侧。
4）有侧孔或侧凸的制件，应尽量减少抽拔距离。
5）料流的末端尽量与分型面重合，以利排气。
4、在注塑成型模具中，冷却系统设计应着重考虑哪些原则？
答：1）冷却水道应均匀布置，以减少制品的温差。
2）冷却水孔间距越小，直径越出速度应选择2.5m/h
在下列塑料原料中，不适合采用板孔式异型材挤塑模成型的是__硬聚氯乙烯_。 在塑料异型材挤出中,成型硬聚氯乙烯等热敏性塑料时,挤塑模的结构形式应选择流线型
有一制品为塑料实心异型材,为保证制品的形状与尺寸精度,其定型模应选用多板式定型模
择 、 凸模和凹模配合结构的选择 、分型面的选择等。
对于空心薄壁压塑件，其脱模机构常采用推管脱模。
适合成型扁平小型塑件的压塑模是__溢式压模___。
在下列塑料原料中,经常采用压塑成型的是酚醛树脂。
热固性塑料注塑成型中，熔体的充模流动3）原料压缩比大，应设有加料室。 4）为便于凸模进入凹模，凹模入口处设有倒角。
5）成塑时物料流动困难，成型力大，型腔应有足够的壁厚
第六章 热固性塑料的传递和注塑成型模具
热固性塑料注塑模的发展方向主要包括（温流道注塑模）和（气体辅助注塑模）。 大，冷却效率越高。
3）水孔与相邻型腔表面的距离应相等，防止制品冷却不均匀。
4）采用并流流向，加强浇口处的冷却。
5）降低入水与出水的温度差。 第四章 塑料挤塑成型模具 挤出成型中，挤塑模设计主要包括：挤塑模内流道设计 、机头和定型模结构设计、机头热力学设计 等。 塑料管材挤出成型中，外定径法因施压方式不同可分为 压缩空气定径 和 真空定径 两种形式。
塑料挤出成型中，管材的定型方法主要有 内定径法 和 外定径法 两种。
挤塑成型模具包括 挤塑机机头 和 定型模具 两大部分。
挤管机头的结构设计包括： 口模长度的确定 、分流锥及其支撑设计、 芯棒设计 、管材壁厚均匀度调节等。 塑料挤出成型中，挤塑机头由 扩张分配段 、压缩段和成型段三部分组成。 板孔式异型材挤塑机头由 机颈座 、 口模板 、夹持板三部分组成。 挤出管材与挤塑机螺杆在同一直线上的成型机头叫（直通式挤管机头）。 塑料管材挤出方向与挤塑机轴线垂直的挤塑机头称为直角机头。 在塑料异形材挤出中，适合硬聚氯乙烯等热敏性塑料成型的挤塑模是流线型挤塑模。 用挤塑机挤出成型
?60mm的尼龙棒
时，为保证塑料熔体全部冻结，其挤
形状复杂的封闭式中空异形材挤塑成型，应选用哪种结构型式的定形模？该定形模结构设计有哪些要点？ 答：应选用真空定型模。
1）容易引入型坯，易于拆卸和清理。
2）真空室应无死角，真空通道保持畅通。 3）采用导热性良好的材料，以加快冷却速度。
4）为便于加工，定型模应分段制造。 1.
挤塑机头在成型过程中有哪些主要作用？
答：1）使来自于挤塑机的物料由螺旋运动变成直线运动。
2）在一定的挤出压力下达到一定的体积产量。
3）成型制品所需的断面形状与尺寸，满足产品的外观质量。
4）产生必要的成型压力，使制品密实，满足制品的内在质量要求。；
5）使物料在机头内进一步塑化。 第五章 塑料压塑成型模具
压塑模按模具在压机上的固定方式可分为 固定式 和 移动式 两大类。
橡胶制件的成型方法有注射成型、 传递成型 和 压塑成型 等。
移动式压模脱模方式分为 撞击架脱模 、 卸模架脱模 两种形式。
固定式传递模具由 柱塞 、带加料室的上模和下模三大部分组成。
橡胶制品的成型方法有：注射成型、 传递成型 和 压塑成型 等。
聚四氯乙烯的模压成型工艺过程包括：预处
理、混和、 压塑 、 烧结 、冷却、整形及机械加工等。
压塑模型腔的总体设计包括： 加压方向的选
与成型有哪些特性？
答：1）熔体在模内流动时，整体断面流速接近相等，形成“柱塞流”。 2）熔体与模壁处速度梯度大，且含有各种填料，对模具的磨损大。
3）成型时模具温度高，另外熔体与模壁摩擦生热，物料升稳快。
4）模具温度要适当。模温低时，熔体粘度大，填充能力差；模温高，物料过早发生交联反应，流动性下降。 如果要压制带有玻璃布片或长纤维等填料的热固性塑料制品，应选用何种压模结构？该压模有哪些成型特性？ 答:应选用不溢式压模。
1)成型压力大，制品密实性好，力学强度高。
2)制品毛边薄，且垂直分布，去除方
便。 3)加料量直接影响制品的尺寸，必须采用重量法加料。
4)凸模与加料室的磨损影响模具寿命
和塑件的外形质量。 在压塑模总体设计中，如何正确选择凸模
施加作用力的方向? 答：1）便于加料。
2）使型腔各处压力均匀。 3）便于安装和固定嵌件。 4）简化凸模形状，保证凸模强度。 5）精度要求高的尺寸不放在施压方向上，以保证尺寸精度。
聚四氯乙烯冷压锭模有哪些设计要点？ 答：1）采用移动式压模，以简化模具结构。
2）凸、凹模配合采用不溢式结构且不设承压板，以提高制品的密实度。
无法安装加热元件，成型时利用压机的上、下加热板加热的传递模是（移动式传递模）。
压塑成型下列塑料原料时，在模具中既要设计加热装置，又要有冷却装置的是硬聚氯乙烯
热固性塑料注塑模的浇注系统中，冷料井设计宜采用环形。
对于嵌件两端都伸出制品表面的热固性塑件，如采用传递成型，模具的结构型式应选择_活板式_。
为了准确控制配合间隙,热固性塑料注塑模常用的脱模机构是推杆脱模。 热固性塑料传递成型模具中，排气槽设计应注意哪些要点？
答:1)排气槽应开在远离浇口的流道末端。 2)靠近嵌件或壁厚最薄处应开设排气槽以避免形成熔接缝。
3)为了便于清理，排气槽应开在分型面上。
4)可利用模具结构中的活动型芯或推杆排气。
5)排气槽的尺寸要合适，即要保证气体的排除，又要防止料流外溢。 多型腔柱塞式传递成型模具有哪些成型特性？
答：1）模具必须安装在专用双缸压机上使用。
2）成型前原料应进行预热。 3）没有主流道阻力，模塑压力可大大降低。
4）消除了主流道废料，可提高材料利用率。
5）制品、分流道以及加料室中的余料同时一次脱出，生产效率较高。
朔料成型技术
