墙板上的内侧弹出竖向与水平安装线，竖向与水平安装线应与楼层安装位置线相符合。采用饰面砖装饰时，相邻板与板之间的饰面砖缝应对齐。监理对弹线进行复核。 14） 预制构件的吊装:
（1）预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合,可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
（2）预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60 0，且不应小于450。
（3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式。预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中；预制构件吊装时，构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。
（4）预制构件吊装应及时设置临时固定措施, 临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。
15）预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置,并应符合下列规定 （1）每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2。 （2）每件预制墙板底部限位装置不少于2个,间距不宜大于4m。
（3）临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时,混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。 16） 预制混凝土叠合墙板构件安装过程中,不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋。
17）相邻预制墙板安装过程宜设置3道平整度控制装置, 平整度控制装置可采用预埋件焊接或螺栓连接方式。
18）预制混凝土墙板校核与调整应符合下列规定
（1）预制墙板安装平整度应以满足外墙板面平整为主。 （2）预制墙板拼缝校核与调整应以竖缝为主,横缝为辅。
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（3）预制墙板阳角位置相邻板的平整度校核与调整,应以阳角垂直度为基准进行调整。
19）预制墙板采用螺栓连接方式时,构件吊装就位过程应先进行螺栓连接,并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
20）预制阳台板安装应符合下列规定
（1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架。
（2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。
（3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现浇混凝土结构连成整体。
（4）预制阳台与侧板采用灌浆连接方式时阳台预留钢筋应插入孔内后进行灌浆。 （5）灌浆预留孔的直径应大于插筋直径的3倍,并不应小于60mm;预留孔壁应保持粗糙或设波纹管齿槽。
21）预制楼梯安装应符合下列规定
（1）预制楼梯采用预留锚固钢筋方式时,应先放置预制楼梯,再与现浇梁或板浇筑连接成整体。
（2）预制楼梯与现浇梁或板之间采用预埋件焊接连接方式时, 应先施工现浇梁或板，再搁置预制楼梯进行焊接连接。
（3）框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面,剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。
（4）预制楼梯安装时,上下预制楼梯应保持通直。
22）装配整体式结构构件连接可采用焊接连接、螺栓连接、套筒灌浆连接和钢筋浆锚搭接连接等方式。
23）密封材料嵌缝应符合下列规定
（1）密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实,不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。嵌缝密封材料的基层应干净和干燥。 （2）嵌缝密封材料与构件组成材料应彼此相容。
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（3）采用多组份基层处理剂时,应根据有效时间确定使用量。 （4）密封材料嵌填后不得碰损和污染。 （五）、成品保护
1、装配整体式混凝土结构施工完成后,竖向构件阳角、楼梯踏步口宜采用木条(板)包角保护。
2、预制构件现场装配全过程中,宜对预制构件原有的门窗框、预埋件等产品进行保护,装配整体式混凝土结构质量验收前不得拆除或损坏。
3、预制外墙板饰面砖、石材、涂刷等装饰材料表面可采用贴膜或用其它专业材料保护。
4、预制楼梯饰面砖宜采用现场后贴施工,采用构件制作先贴法时,应采用铺设木板或其它覆盖形式的成品保护措施。
5、预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆。预制构件的预埋螺栓孔应填塞海绵棒。
五、调节和固定
装配式混凝土结构对各构件安装的精确度要求高，但传统现场方法施工的主体结构与预制混凝土构件之间的连接靠简单的焊接、螺栓固定是达不到精度要求的。吊装前按要求清理调整结合部位，保证工作面整洁；在预制构件吊装时，需要对预制构件的位置、水平、垂直度等进行精细的调节，才能保证构件拼装后的位置准确，例如对面砖饰面墙板、复合保温外墙板等外立面无抹灰的预制构件安装，在施工监理过程中，需对上述内容逐项进行控制。
六、与现浇部分的连接
一般预制外墙构件调节、固定后，进行现浇结构模板的支设及钢筋绑扎工作，钢筋绑扎期间，要将所有预制墙板的板片上都有预留钢筋或预埋接驳器接长的钢筋锚入现浇主体结构，一般情况下锚入长度要满足抗震锚固长度要求。为了减小在现浇结构混凝土浇捣过程中产生的震动、混凝土侧压力等不利因素对预制混凝土构件的影响，避免构件产生位移和变形。混凝土浇捣过程中，适当放慢混凝土的浇筑速
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度，若采用固定泵浇筑时，预制构件固定杆件应避开固定泵泵管支撑系统，浇筑混凝土期间应并派专人监测。
七、监理工作方法及措施
（一）、PC构件加工监理工作方法
1、审核构件厂的资质文件、业绩，符合要求的，在供应商报审表上给予签认。 2、审核PC构件加工施工组织设计，在施工组织设计报审表上签署监理审核意见。
3、派驻驻厂监理，对PC构件的生产进行监控。
4、对加工PC的原材料进行验收，进厂检验、核对质保资料、见证取样复试，材料合格，在材料报审表上签认。
5、对模具进行验收，填写模具验收记录。
6、对钢筋加工和骨架的绑扎进行验收，预埋件、预留孔、吊点、接驳器、门框等进行隐蔽工程验收，并留有隐蔽影像资料，对验收合格的给予签认。并填写钢筋入模检测记录、预埋件和孔洞检测表、门窗框入模检测表。
7、审核混凝土配合比，见证混凝土塌落度和试块制作，监控混凝土浇捣过程。 8、对PC构件出厂前进行外观检验，填写PC出厂前产品检测表。对合格的PC构件盖监理验收合格专用章，验收人签认。 9、驻厂监理整理好验收资料归档。 （二）、PC构件安装控制监理工作方法
1、审核施工单位PC专项施工方案，签署监理审核意见。
2、对进场的PC构件进行外观验收检查，查验随车质量证明文件，合格后在材料/构配件报审表上签署监理意见。
3、核验总包准备的金属件、辅材、工具、外架、堆架等材料及构配件，经核验，符合要求后分别给予签认。
4、核查PC构件现场堆放及成品保护是否符合方案要求，符合要求的给予签认。
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5、参与施工单位的PC安装的安全技术交底，并提出监理PC安装的控制要点。 6、见证模拟操作及试吊、试安装单元的操作，及信号使用的准确性，写好旁站记录。
7、核查特殊作业上岗证，核验合格后给予签认。
8、核查吊装前的班前教育，吊装是危险性较大工程，特别我工程外架的特殊形式，人的不安全因素为较大风险，必须在安全技术交底后，在每次上班前进行班前教育，没进行班前教育，禁止吊装。
9、复核PC构件安装控制线，复核合格后在复核单上签署监理意见。 10、 PC构件吊装安装实施旁站监理，主要检查施工单位质检及安全监控人员到岗情况、特殊工种人员持证情况以及施工机械、材料准备及关键部位、关键工序的施工是否按（专项）施工方案及工程建设强制性标准执行等情况。并填写旁站记录。
11、 PC构件安装验收，对PC构件的安装节点及相关尺寸进行检查验收，并填写吊装安装验收检查表，给予签认。
12、内墙板柱楼板钢筋安装、及与PC构件的叠合钢筋连接等隐蔽验收，签认隐蔽验收记录。
13、拼缝防水构造节点为质量关注点，进行逐一验收，形成验收记录，淋水后进行渗漏检查，形成检查整改记录。
14、注（灌）浆检查，对注浆过程实施旁站监理，确保灌注浆的质量。 15、对现浇结构的墙柱、梁板的模板、钢筋进行检查验收，对现浇混凝土过程进行旁站监理，形成旁站记录。
16、拆模后，对现浇结构进行实测实量，对不合格点督促全面整改，形成检查整改动态记录。
（三）、PC结构的质量验收要求
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监理控制细则1概论
