淮安信息职业技术学院实训报告
——型芯零件的实体加工
班级：240910 姓名：董委
专业：模具设计与制造
指导老师：尹昭辉
目 录
一、 零件模型图 …………………………………………………2 二、 零件加工工艺的分析…………………………2 三、 加工操作操作顺序和刀具规格 ………………………… 3 四、 编程步骤 ……………………………………………… 3
1、加工环境初始化 ………………………………………4 2、加工方法视图设置 …………………………………………4
3、机床视图设置 ……………………………………………6 4、几何视图设置 ……………………………………………7
5、程序视图设置 …………………………………………7 6、创建操作 …………………………………………………8 （1）创建型腔铣操作进行开粗 …………………8 （2）创建型腔铣操作进行二次开粗 …………10 （3）创建半精加工操作 …………13 （4）创建精加工操作 … 18
五、实训小结 ………………………………………………………23
使用数控铣床的模具零件的编程与加工（自动编程）
一、零件实体模型如图所示
图（1）
二、零件工艺分析
利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：100 100 28。最深处为25.635，内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018，对刀方式采用四面分中，顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。 三、操作的顺序和刀具的规格 序操铣削刀具名主名称 称 轴速度 开粗 D16R0.8 二次D5R0 开粗 顶面D4R2 半精 侧壁D4R0 半精 平面D4R0 1800 2500 2500 2500 350进给速度 2400 1500 1500 1500 500 0.3 0.16 0.3 0.16 0.15 0.16 0.03 0.03 0.00.03 0.03 0.0步长深度 侧面余量 底面余量 0.12 公差 号 作名称 1 CA_1 2 CA_2 3 CA_3 4 CA_4 5 CA_0.5 0.5 0.2 0.03 0.5 0.5 0.2 0.5 0 5 6 CA_6 7 CA_7 精铣 0 500 0 0 1 0.01 500 0 0 0.01 1 0.01 0.01 顶面D3R1.5 350精铣 0 侧壁D3R1.5 350精铣 0 打开零件图档，进入加工环境。单击“打开文件”图标，打开“起始”按钮，
在其下拉列表中选择“加工”选项，进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。 具体步骤如下： 1加工方法视图设置
单击加“32工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视
图。
双击“MILL_ROUGH”。 选项，弹出“铣削方 部件余量 设置为0.35，内”的部件余量为 重复以上步骤，分别设置“MILL_SENI_FINISH0.18，内外公差均为0.03；设置“MILL_FINISH”的部件余量 为0，内外公差均为0.01 2几何视图设置 1、工件坐标系的设置
单击“几何视图”操作导航双击“MCS_MILL”图1.2 图1.3
ug数控零件的自动编程实例
