(１) 当班能处理的问题，应当班处理，不能处理的问题应及时汇报。 (２) 打扫机台及其周围的环境卫生。 (３) 设备零部件应完好无损。 (４) 保持安全防护设施完好。 (５) 工具存放完整。
(６) 认真填写交班本，向接班者介绍本班工作情况。 ( 7 ) 接班者未签字，不得下班．
配药技术操作规程 １ 配药的浓度要求
按技术工艺标准。
２ 配药前准备
(１) (２) (３) (４) (５) (６) (７)
查阅上班交班记录，了解上班配药和用药情况。 检查管路及闸门等是否完好、畅通、无漏。 检查行车等起吊装置是否正常。
检查通风、防火等安全环保设施是否完好、正常。 检查各药台及配药房内各贮药量大小。 了解磨浮车间开车及处理量情况。
根据上班存留药量及本班处理量情况，估算本班需配备的药剂量。
３ 配药程序
(１) (２) (３) (４)
把药剂桶移到药剂桶下药漏斗旁。
将已打开的药剂用水冲入各自搅拌桶内，２＃油直接倒入药剂桶。 根据所配制药剂浓度要求，加准稀释药剂的水量。 对药液搅拌。
４ 注意事项
(１) 开启药剂桶时，不要把脸对着桶盖，以免毒气伤人。
(２) 配药时药桶内药剂应倒干净，以防止造成浪费和影响所配药剂浓度。空桶按指定位置堆放整齐。 (３) 经常了解各种药剂质量，发现问题及时向有关部门反映。
(４) 妥善保管配药库内药剂，易分解的药剂要防止受潮和进水，腐蚀性强的药剂不得随意乱放。 (５) 每班必须核实当班配制药量及交接时结存药量，并做好记录。
( 6 ) 根据需要及时按量配药，严格控制贮存时间。易分解的药剂应在一天内用完，以防贮存时间过长而失效。
浓密机技术操作规程 1. 开车前的检查与准备
(１) (２) (３) (４) (５) (６)
查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。 检查电机、减速箱的联接螺丝是否松动。 检查周围是否有障碍物。
检查减速箱油位是否在规定的范围内。 检查管道、阀门是否漏浆。 检查各辅助设施是否完好。
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(８) 核对检查结果与交班记录。
2. 开、停车顺序
(１) 开车顺序
(１．１) 接列开车信号后，将联轴器盘动1一2周。 (１．２) 启动浓密机。 (２) 停车顺序
(２．１) 通常情况下不允许停车，除非发生下列情况之一： a 电网拉电。
b 设备出现故障。 c 发生操作事故。
d 上机台停车，浓缩机内矿浆基本处理完毕，且一段时间内无矿给入。 (２．２) 停车原因应作详细记录，以备查。
3. 运行中的检查及注意事项
(１) 经常检查电机温度，其温度不得起过铭牌值。
(２) 经常检查传动轴承、减速箱温度，其温度不得超过６０℃。 (３) 经常注意传动部位有无异常声响，各部螺丝有无松动。
(４) 经常注意浓密机负荷变化情况，过重时应与上、下机合取得联系，并报告班组长，及时予以调整，以防浓密机埋死。
(５) 经常观察溢流情况，发现“跑黑”，应及时与上、下机台取得联系，并报告班组长，进行调整。 ( 6 ) 注意泡沫粘度，发现异常时，应向有关人员汇报。
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二、维护检修规程
鄂式破碎机维护检修规程
为保证机器的正常运转和延长使用寿命，每运转100小时，单个轴承应补脂300克左右，如每天工作12小时，则八天左右应补脂300克，平均每天为40克左右。
加入轴承座内的润滑脂应为容积的50~70%，每3~6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。 本机采用油漆脂应根据机器使用的地区、气候等条件来决定，一般可采用2号锂基脂。在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调合后使用。
肘板与肘垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。
皮带运输机维护检修规程
(１) 紧固松动的电机地脚螺丝、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。
(２) 调整皮带刹车装置松紧度。
(３) 首、尾轮、张紧轮有积矿时要及时清除干净； (４) 更换磨损、不转的托辊。
(５) 更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。
(６) 皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理。避免损伤进一步扩大。 (７) 维护各部的辅助和通风、防尘等安全措施。 (８) 检查各个润滑部位。 (９) 润滑规则
(９．１) 各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，滚筒轴承每月加油一次。 (９．２) 电机轴承用该电机要求使用的润滑油，6个月换油一次。
(９．３) 油冷滚筒加油应先揭开油盖，倒入所需油量的90%．合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70＃传动油。
(９．４) 减速箱使用一70#机械油，油量不足应及时添加。 (１０) 保持设备及其周围的卫生清洁，场地整洁。
球磨机维护检修规程
(１) 坚固松动的螺丝。
(２) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。 (３) 每三个月清洗一次油路和滤油装置。 (４) 电机轴承每六个月换一次润滑油。 (５) 稀油站润滑油每六个月换一次。 (６) 小齿轮轴承杯每班加一次油。 (７) 传动齿轮每周加两次润滑油。 (８) 润滑规则
(８．１) 传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。夏季配比10：７：３，冬季10：10：３。 (８．２) 主轴承使用机械油冬季46＃：100＃＝2：1，夏季46＃：100＃＝1：2。 (８．３) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。
(８．４) 电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。 ( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。
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螺旋分级机维护检修规程
1、维护规程
(１) 紧固松动的螺栓，补上缺少的螺栓。 (２) 更换磨损严重的大小叶片。 (３) 清除返砂槽中的杂物。
(４) 减速箱润滑油每六个月更换一次。 (５) 螺旋提升杆每周加油一次。 (６) 大、小伞齿轮每周加油一次。 (７) 轴承油杯每天加油一次。 2、润滑规程
(１) 减速箱润滑用HJ一70机械油． (２) 轴承用ZG一３＃钙基脂润滑。 (３) 提升丝杆用ZG一３＃钙基脂润滑。 ( 4 ) 大小伞齿轮用ZG一３＃钙基脂润滑。
浮选机维护检修规程 维护规程
(１) (２) (３) (４)
更换磨损严重的传动皮带，调整皮带松紧度。 更换损坏的刮板。
主电机、刮板电机轴承每六个月加油一次。 刮板减速箱每月加油一次。
2. 润滑规程
(１) 主轴、刮板使用ZG一４＃钙基脂润滑。
(２) 主电机、刮板电机轴承用ZGN６９—２滚珠轴承脂。 ( 3 ) 刮板减速箱使用HJ一70机械油。
配药维护检修规程
(１) 经常检查搅拌桶、管路、阀门等磨损、腐蚀情况，发现问题及时处理、更换． (２) 经常检查通风、防火、防腐设施等是否完好。 (３) 按时清理搅拌桶及药池中的残渣。
( 4 ) 搞好机台和周围环境卫生及物品定置工作，做到文明生产。
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三、安全操作规程
颚式破碎机工安全操作规程
操作人员须经安全技术教育后方可上机操作。
破碎机在运转过程中严禁作任何调整、清洗或检修工作。 严禁在运转时从破碎腔上部朝机器窥视。
严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运或挪移物料。 电器设备应接地、电线应绝缘可靠并装在钢管内铺设。 1 开车前，应先开除尘系统。
2 开车前，应检查设备，防护罩是否完好，有无障碍物，漏斗内是否有大块后，方可开车。 如老虎口漏斗堵死，处理前应停掉给矿设备。
皮带运输机工安全操作规程
1 开车前，应开启通风除尘系统；皮带能清洗的必须清洗。
2 开车前，应全面检查皮带上、漏斗内和设备上是否有人或障碍物，确认安全后方可开车。 3 应及时捡去矿石中的雷管、炸药、杂木等，未能取出的应及时通知下一机台。
４严禁跨越皮带或从皮带下面钻过；打扫卫生时，应防止衣服、袖子等卷进皮带托辊中而造成事故。 5 保持机架清洁，并对设备周围地面进行洒水，防止二次杨尘。 6 处理机台问题时，必须拉下事故开关。 马达运转时，严禁在其吸风罩上打扫卫生。
球磨机工安全操作规程 1 开车前检查及操作
(１) (２) (３) (４) (５)
设备传动部件是否正常。 螺旋是否处于提升位置。 返砂槽内有无异物。
启动油泵，检查油压、油量、油位是否正常，各指示灯是否正常。
用行车或盘动装置，盘动球磨机简体2－3圈，可靠分离盘动装置和起吊装置。
2 开车
(1) 同浮选机台联系，浮选开车后，执行开车操作。
(２) 以螺旋为分级设备的球磨机开车顺序：排矿水——球磨机－一返砂水——螺旋——给矿机——降螺旋于合格位置。
(３) 观察电流表指示情况，倾听机械传动有无震动，检查大齿轮 润滑情况。
3 注意事项
(1) 不得用湿手操作电气开关按钮。 (2) 禁止在马达上烘烤物品。
(3) 定期检查各润滑点及传动部件的运行情况。 (4) 人员不能进入运行中的球磨机防护栏内。
( 5 ) 定期添加的油脂中，不得有异物，添加器械不得接触传动设备。
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浮选工安全操作规程
1 开车前应认真检查机台各部件及防护设施的紧固、完好情况，并盘动皮带轮，一切正常后方可开车。 2 在设备运转过程中，若发现电动机超载，应查明原因，及时处理；严禁用水冲洗电动机和其他电器设备。
一个开关柜控制多台浮选机时，若某台需检修，必须挂上安全警示牌或通知值班电工，断开对应空气开关或控制保险，方可进行检修。
配药工安全操作规程
1 配药前，应开启排气风扇；放药、打药时，人应在现场，防止药剂过满流失。 2 经常打扫场地，搞好文明生产；每次工作完应洗手。
3 进出药房应随手锁门，无关人员不得入内，未经厂领导批准，任何人不得拿药出房；药桶、门、管道必须无漏。通向给药台的管道必须无阻、无漏。
药剂库应特别注意防火，库内禁止吸烟、烤火，消防器材必须完好无损。
浓密机工安全操作规程
1 设备传动部位的安全装置必须保持良好。
2 供检查、维护浓密机设备的盖板必须保持牢固，若有损坏，应及 时修复。波密机的地下室地面沾染油污，应及时冲洗干净，以免滑倒。
3 浓密机周边禁止人员行走，防止杂物掉进池内。 4 开车前，应清理周围杂物，人员不得靠近传动部位。 5 在设备运行时，严禁用手检查齿轮啮合及传动部位。
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选矿技术操作维护检修安全操作规程
