（1）打桩开始后，每隔两天，依据坐标点对轴线控制桩和水准点标高进行复查，发现偏差立即纠正。施放的桩位必须经质量员逐根复核；
（2）为保证桩尖对位准确，在对位前先在两个方向呈直角做好临时标记，桩尖入土后尺量检查，发现超标立即纠正；
（3）质量员、施工员要随时对架设的经纬仪校正情况进行检查，保证仪器架设平整垂直，有效的控制桩身垂直度；
（4）每移动一次水准仪，算一次送桩深度，并经施工员复核无误后用彩色粉笔划在送桩杆上。标高控制线要清晰、正确，不再使用的控制线要擦除干净防止混淆造成桩顶标高误差；
(5)在打桩开始后的第二天起，每天用水准仪测量已打桩的桩顶标高，连续进行五天，如发现桩顶有上浮现象应立即采取放慢打桩速度、隔排施打等措施，必要时采取复打。如三次测量无上浮现象，可改为三天测量一次，直至打桩结束。每次测量认真做好记录。
（6）在桩位施放后，已打桩对土体的挤压必定会引起未打桩桩位的偏移，因此在施工中每天检查测量桩位的偏移情况，及时纠正存在的偏差。必要时可采取随打随放的办法，尽量减少桩位偏差。 4.5 混凝土施工质量控制
(1)为了保证砼质量本工程所有砼采用商品砼。
(2)浇筑前，必须清理其底部杂质。必要时，用水清洗，但其表面不得有积水。准备和检查材料、机具及运输道路，做好施工组织工作和安全、技术交底。 (3)浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层砼初凝前，将上层砼浇筑并振捣完毕。柱子浇筑前，应先填50-100mm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，同时应确立好施工缝的位置。浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。在浇筑时，应填写施工记录。
(4)振捣要密实，振动器移动间距不宜大于40CM，振动器距离模板不应大于15CM。此外，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
(5)砼钢筋保护层必须到位，如现浇板上部钢筋，必要时，采取一定的施工措施。如果发现保护层不到位，均有施工班组负责。
(6)砼必须振捣密实，每个检查件(处)的任何一处孔洞，其面积基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200 cm2。任何一根主筋的露筋、基础、墙、板上一处不大于20cm，累计不大于40cm。 (7)振捣器振捣方法及操作要求：
a、振动器应安装在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。
b、使用振动器，宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行，避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于45o，不得将软轴插折成硬弯。 c、使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入砼内，切忌硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。振动器插入砼后，应上下抽动，幅度5-10cm，以排出砼中空气，振捣密实。 d、当砼分层浇筑时，振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
(8)砼成型后，要注意养护，浇水养护不得少于7天。 (9)关于施工缝的处理：
施工缝的位置应在砼浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的地方。
a、柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面，梁的下面20-30mm，板面施工缝平面应垂直于构件轴线，不得留垂直施工缝。
b、单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或
垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留在水平施工缝。施工缝应垂直于板面，不得留成斜面。
c、有主、次梁的楼板，主梁不宜留设在施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
悬臂梁应与其连接的结构整体浇，在特殊情况下，必须取得设计单位同意，并应采取有效措施。
(10)砼浇筑时，掉地的砼必须回收再利用。
(11)如果发现蜂窝麻面，必须得到技术人员(即交底人)验收同意后，方可修补。 (12)等砼浇筑完毕后，所搭的一切你方使用的临时设施(如脚手架)及时拆除。
4.5.1 钢筋
进场钢筋外观检验：外观无锈蚀，变形，检查标识牌的是否与供应商材料收料单及厂家出厂检测报告的批号吻合。
进场钢筋抽样复验：同一厂别，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件。检测的项目为拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。 4.5.2 施工过程质量控制
4.5.2.1 支 模
现场施工员放线，在垫层基面上弹线，弹出基础中心线，模板边线。用钢管支撑牢固，保证在混凝土浇筑过程中不发生涨模、漏浆现象。模板与垫层空隙处用砂浆抹平，模板表面刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油或其他油类。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件。
基础模板必须支撑牢靠，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
构架基础的吊模及杯口模板的加固应牢固，在混凝土浇注接近杯口底部时，应由施工员重新复测尺寸，调正。 4.5.2.2 安装钢筋
现场先由施工技术负责人进行施工图纸交底，钢筋班进行钢筋放样，编制钢筋放样表，交施工技术负责人审核，特别应对钢筋锚固长度，弯钩长度，弯起位置，构造钢筋的数量，及按照钢筋标准图集中规定的有关的补强钢筋。
基础钢筋的连接方式一般采用绑扎连接和闪光对焊连接的方式。 绑扎连接具有施工方便但浪费钢筋的特点。钢筋绑扎接头搭接长度应尽量错开，同时应满足接头的搭接长度：
ll???la 其中：la——纵向受拉钢筋的锚固长度，见下表： 混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20~C25 C30~C35 ≥C40 HPB 235 40d 30d 25 20 HRB 335 50d 40d 30d 25d 45d 35d 30d HRB400与RRB400 —— ? ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，见下表： 50 100 纵向钢筋搭接接头面积百分率（%） ≤25 ? 1.2 1.4 1.6 基础梁纵向钢筋的在基础内的锚固长度la应满足上表的要求。 钢筋闪光对焊在施工前须进行工艺性试验，同时按同一台班内同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一个检验批。同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计。当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试。必试项目有抗拉强度、弯曲试验。
4.5.2.3 浇注混凝土
在浇筑混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。
浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高
度不得超过3m，否则应采取串筒、溜槽等下料。 4.5.2.4 模板拆除
20℃以上的施工环境基础模板可在浇筑结束48小时后拆模，强度应达到0.2 MPa以上；冬季气温较低时，一般需要3~4天时间方可拆模。
拆除模板过程中应注意保护混凝土面，不得用撬杠等尖状物件撬模板。 构架杯口基础模板拆除后应将杯口内壁打毛。
框架柱混凝土侧面模板由于其不承重，在混凝土浇筑后，达到一定强度，能够保证在混凝土拆模过程中保证其表面及棱角不因拆模而损坏，即可拆模。
框架梁混凝土在跨度小于等于8米情况下，混凝土强度达到75%（按设计强度等级百分率）方可拆模，在跨度大于8米的情况下，混凝土强度达到100%后方可拆模。
已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承重全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 4.6 墙体砌筑施工质量控制 4.6.1原材料质量控制
砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂材质证明，必须经过见证取样后送有资质检测单位复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有出厂检验报告、复试报告单。
砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
配合比：将材料送至试验室，通过配比取得配合比通知单。 其它材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。 4.6.2 砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得使用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。 4.6.3 砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，依照实验室配合比，现场根据砂的含水率调整配合比。计量精度：水泥为正负2%，砂、灰膏控制在正5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min，加入粉煤灰或外加剂，不少于3min，掺用有机塑化剂的砂浆3-5min。 4.6.4 砌砖墙
组砌方法：砌体一般采用“一顺一丁”砌法。 排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况
下左右稍调整移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。
选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，顔色均匀，规格基本一致，敲击时声音响亮。焙烧过火变色，变形的砖可分散使用在基础或不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑370墙、240墙，都必须挂双线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm.砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。砌砖标高不同时应从低处砌起，并由高出向低处搭砌。
留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况下，砖墙上不允许留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端加90度弯钩。外墙转角严禁留直槎。
预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放两块；高1.2m~2m，每边放3块；高2~3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理，防腐材料一般用沥清油。
预埋木砖的另一种方法：按照砖的大小尺寸制作细石砼包裹的木块，制作时将细石砼木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口处。强度等级为C15。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置，不得错放、漏放。
安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石砼铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度方向为五皮（300mm高）砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求
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